欢迎访问北京开源多邦科技发展有限公司!
气流粉碎与分级技术
一、 发展与应用所谓“超微粉体”,国内外目前对这一名词尚无严格的界定。有人定义粒径小于100um的为“超微粉体”,也有人定义粒径小于1um的为“超微粉体”。但通常的习惯做法是小于500目(即30um)以下的粉体,即称之为“超微粉体”。固形物质经过超微粉碎后,使其处于微米甚至纳米尺寸时,该物质的物理、化学特性都将发生极大的变化。例如:TiO2,当其粒度为20 nm时可见光的遮盖力最佳,可作为高档油漆、油墨材料。粒径减小到10~60 nm时,则具有透明性,强紫外线光的吸收能力,可作为高档化妆品及透明涂料等。  又如植物花粉,被誉为“微型营养宝库”,对人体有优良的保健作用,但花粉的单体都具有坚硬的外壳,直接服用则无法被人体吸收。而经过超微粉碎,使花粉破壁,有效成分得以完全释放,由此开发的花粉系列产品,可直接被人体所吸收。  利用“超微粉体”的特异性能,在军事上涂装于飞机、舰船和坦克的表面,可制成隐身飞机、舰船和坦克,在航天领域,可制成耐高温、高压的轻型材料及新型燃料。在化工、塑料、油漆、涂料等行业中,“超微粉体”可制成高强度、高附着力的高档新产品。在医药和医疗领域,将药品制成“超微粉体”,经研究表明,可提高药品的溶出度,减轻毒副作用,无论内服或外用,都能明显提高疗效。总之,在我国从八、九十年代开始才逐步被越来越多研究部门和行业所重视。今后,必将在新材料、医药、日化、保健、化工、军工、电子、航天等领域内取得全新的长足的发展。 二、气流粉碎与分级超微粉体的制备通常有物理和化学两种方法。物理方法中,又可划分为干法和湿法两种。在化学方法中,又可分为气相法、液相法等。在物理方法中,干法超微粉碎又可分为球磨机、震动磨机、气流粉碎机等,湿法超微粉碎机械中包括液流粉碎机、均质机等。在化学方法中,气相法又包含真空蒸发法、气相化学反应法、等离子体法等。在液相法中,主要有沉淀法、氧化加氢分解法、还原法、喷雾干燥法、冷冻干燥法等。下面重点介绍物理方法中的气流粉碎与分级机。气流粉碎机属于物理方法中干法粉碎类。气流超微粉碎机。目前,在工业上应用十分广泛, 以其结构简单、产品细、分布狭窄、纯度高而享有盛名。气流超微粉碎机有以下几种基类型:(1) 水平圆盘式气流粉碎机;(2) 循环管式气流粉碎机;(3) 对喷式(逆向)气流粉碎机;(4) 撞击板式(靶式)气流粉碎机;(5) 流化床式气流粉碎机。气流粉碎机集多喷管技术、流化床技术和卧式分级技术于一身,实现了流场多元化及料层流态化与卧式分级化体系。此外,采用了气体密封等多项新技术,可保证该机安全、高效、稳定地运行。三、组成及工作原理。气流粉碎机组由空压机、空气净化器系统、气流粉碎机、分级机、旋风分离器、除尘器、排风机等组成。中、小型流化床式气流超微粉碎机,通常将超音速气流粉碎机、分级机、旋风分离器及除尘器、排风机等组合成一体机,可节省占地面积,有利于安装、运输和使用。1. 粉碎原理流化床式气流超微粉碎机由料仓、螺杆加料器、进料室、粉碎室、旋风分离器、除尘器等组成。首先,待粉碎物料由料仓经螺杆加料器,输送至进料室,在重力作用下物料落入粉碎室。粉碎室四周和设有相向排列的经特殊设计的高压进气喷嘴。经过净化和干燥的压缩空气自喷嘴射出,形成超声气流。物料在高速气流交点中心发生碰撞,瞬间内被粉碎。经粉碎的粒子随气流上升至分级室,合格的粒子随气流进入旋风分离器,最终获得所需产品,尾气进入除尘器排出。较大的颗粒在分级机作用下,重新回落粉碎室,再次被粉碎,直至获得合格的产品。2.气流分级原理在超细粉碎过程中,要想获得数微米甚至更微细的粉体,采用普通的筛分方法是行不通的。因此本机在分级室内设置有涡轮式分级系统,这是利用离心力场的典型结构。粉碎室内被粉碎的物料,受上升气流的推动,在分级室卧式涡轮分级机的作用下,如果在涡轮旋转断面边缘处有同一颗粒,此颗粒将受到离心力场两种不同力的作用。即由涡轮旋转而产生的离心惯性力F和气流阻力R。假设颗粒的粒径为d、密度为δ、介质的密度为ρ、颗粒的切向速度为Ut、涡轮平均半径为r、介质粘度为η、颗粒的径向速度为Ur。这两个力可分别用下列方程式表示:R=3πηd Ur当颗粒较大时,所受离心力大于阻力,即F>R时,大颗粒沿涡轮切线方向飞向分级室器壁,然后返回粉碎室重新被粉碎。当离心力小于阻力,即FR时,小颗粒随上升气流进入涡轮内部,经旋风分离器收集为合格产品。
  • QQ咨询

  • 微信咨询

  • 电话咨询

    电话13001938382

请选择客服进行聊天

  • 微信咨询

    长按,识别二维码
点击电话进行一键拨打