共振磨机 超微粉碎机 振动磨机

在石墨上应用振动磨，具有以下特点： 高效性：振动磨的高速旋转和往返振动，能够有效地将石墨粉体分散、研磨和粉碎。与传统的研磨设备相比，使用振动磨可以显著提高生产效率。 均匀性：振动磨的研磨过程是连续的，可以确保石墨粉体的颗粒大小分布均匀。这对于一些对粉末颗粒度有严格要求的应用来说非常重要。 节能：振动磨的高速旋转和往返振动，能够在短时间内将石墨粉体研磨得非常细。与传统的石墨粉碎方法相比，振动磨...

共振磨机是一种超细磨粉设备，它基于高频共振理论设计，用于研磨各种物质以获得微米级或纳米级颗粒。共振磨机的工作原理是利用高频振动器在接近共振频率的情况下产生共振，使得研磨介质和物料以相同频率进行三维圆频振动。在振动过程中，研磨介质与物料相互碰撞、挤压和研磨，同时整体沿筒壁做回转运动。在双重力场的作用下，介质和物料产生涡流状不规则运动，使得物料在运动中受到高于激振频率几十倍的冲击、剪切、挤压和研...

振动磨是一种利用高频振动能量，通过研磨介质（如钢球、陶瓷球等）对物料进行冲击、摩擦、剪切和挤压作用，从而实现高效粉碎、混合或分散的设备。它广泛应用于冶金、建材、矿山、耐火材料、化工、玻璃、陶瓷、石墨、医药等行业的制粉工艺。一、核心工作原理：振动能量驱动粉碎振动磨的工作原理可概括为三个关键环节：振动产生机制：动力源： 电机通过皮带或联轴器驱动激振器（核心动力部件）。核心部件： 激振器内装有一对...

共振磨机工作原理高频共振磨机是基于高频共振理论设计的超细磨粉机。开源多邦共振磨机采用高频振动器，在接近共振频率的情况下产生共振。研磨介质及物料以同频率进行三维圆频振动。振动能量由研磨筒传入筒内，并在筒内产生高速旋流能量场，能量场的加速动力最大达到45g（球磨机动力强度1g）。研磨介质与物料在振动中碰撞挤压研磨，同时整体又沿筒壁做回转运动。由于离心力的作用，磨筒内中心区的介质与物料又由内向筒壁...

影响选择生产粉状物料的磨机的最重要的因素或许是磨机可能达到的研磨率。为此，将详细讨论影响振动磨研磨率的诸因素。鉴于振动磨的磨矿过程极其复杂，如果这种分析建立在实验研究的基础上。众所周知量钢分析方法已广泛用于物理问题的参数分析，它将这些参数转换成无量纲形式从而大大减少了实验结果分析的工作量，也使这些数据可直接用于类型相同而尺寸不同的其它系统。因此将量纲分析方法作为本项研究工作的基础。 ...

在详细叙述振动球磨机的现状之前，为便于理解实用范围，有必要简要分析一下振动磨的基本原理。最简单的振动磨通常是一个装有钢球或瓷球的磨筒结构。磨筒由弹簧支撑从而可产生摇摆振动。振动一般但未必一定是在垂直平面内进行的。在悬挂质量上安装某种装置，通常采用旋转偏心块激振的机械装置以保持强迫振动。但并不一定只限于这类系统，电机激振的振动磨如交流激磁的筒形线圈也是可行的。图1.1为艾利斯－－查默尔公司磨机...

硬物料细碎在工业上用途很大，细碎方法正通过研究不断得以改进。振动磨作为该领域较主要的一项工艺方法，长期以来未得到应有的重视。本文作者在对大量资料分析的基础上，创立了获得最高研磨率的磨机设计新理论。本书成功的运用了分析方法。全书论述清楚，论证有力，可作为对颗粒物料特性与其它因素的关系做系统分析的研究人员和学生的工具书，相信本书对有关领域的研究人员会有很大帮助。在工业研磨中，球磨机家族占有非常重...

在许多工业领域，迅速而经济地生产粉体物料是相当重要的。因此人们对这些粉体物料的加工工艺和设备进行了大量的研究。有时直接生产粉体物料，如从溶液中沉淀或将这些物料雾化后真空干燥。但至今，工业生产中大都是利用某种磨机将粒度较大的物料磨碎成粉体物料。显然，通过研磨获得粉体物料是一种广泛应用的工艺方法，但伴随着研磨粉碎还有相当多的技术难题，或许这些难题还会对应用这种工艺的工业产生相当的经济压力。比如...

选择合适的振动磨机来研磨石墨时，需要考虑以下几个重要因素： 通过振动磨的工作原理及振动磨主要由那几部分组成，振动磨操作步骤和振动磨的工作效率几方面的应用实践分析。 粒度要求：根据最终产品所需的粒度分布来选择具有相应研磨能力的振动磨机。不同的振动磨机可能适用于不同的粒度范围。振动磨与球磨机的特点。 产量需求：根据生产规模，选择能够满足所需产量的振动磨机。应确保所选设备在满负荷运转时仍有一定的产...

振动磨粉碎机的使用方法和注意事项如下: 安装:在安装振动磨粉碎机之前，需要先对设备进行检查，确保各个部件完好无损。然后将振动磨粉碎机安装在平稳、牢固的基础上，连接好电源线和水源。 物料准备:在使用振动磨粉碎机前，需要先将物料进行干燥处理，保证物料含水量不超过10%。同时需要将物料进行筛分处理，去除过大颗粒和杂质。 操作步骤:将振动磨粉碎机启动，调整振动幅度和频率，使物料得到充分碰撞、分散。然...

振动磨技术的关键创新点主要包括以下几个方面： 振动源的改进：早期的振动磨通常采用电磁振动或偏心块振动方式。随着技术的发展，共振型振动源逐渐成为主流，这种共振磨机能够利用系统的固有频率来实现高效的物料粉碎。 结构设计的优化：包括振动磨的筒体形状、振动器的安装方式、支撑弹簧系统等，都经过了深入的研究和不断的优化，以提高磨粉效率和设备的稳定性。 控制系统的智能化：现代振动磨配备了先进的控制系统，可...

预防和解决振动磨常见故障的方法如下： 定期进行设备的维护和检修。根据工作环境和设备使用情况，定期对设备进行检查、清洗、紧固、调整和更换磨损部件。 保持设备工作环境的清洁，避免粉尘、水分等对设备的侵蚀。定期清理设备表面和内部的灰尘、杂物。 使用合适的电源和电压，避免电源电压波动过大对设备造成损坏。 操作人员应经过专业培训，熟悉设备的结构、性能和操作方法，避免误操作导致设备故障。 对于输送速度达...

振动磨粉碎机的产量可以通过调节振动幅度、频率和给料量等方式进行调节。调节振动幅度:振动幅度越大，物料在磨盘上受到的冲击力也越大，产量也会相应提高。反之，振动幅度越小，产量也会相应降低。调节振动频率:振动频率越高，物料在磨盘上受到的振动次数也越多，产量也会相应提高。反之，振动频率越低，产量也会相应降低。调节给料量:通过增加给料量和物料粒度大小，可以调节振动磨粉碎机的产量。给料量越大，物料粒度越...

振动磨不同型号设备参数的区别可能如下: 振幅和频率: 不同型号的振动磨设备具有不同的振幅和频率。振幅越大，物料在磨内受到的作用力也越大，研磨效果越好。而频率越高，则研磨体在磨内的运动速度越快，研磨效果也会相应增强。 加速度: 不同型号的振动磨设备也具有不同的加速度。加速度越高，物料在磨内的加速度也越大，研磨效果也会相应增强。 研磨体材质和形状: 不同型号的振动磨设备采用不同的研磨体材质和形状...

振动磨可以通过调整给料量、振动幅度、振动频率和设备结构等方式来增加产量和提高物料粒度。 增加给料量:通过增加给料量来增加物料在磨盘上受到的冲击力，从而提高产量和物料粒度。 调整振动幅度:通过增加振动幅度来提高物料在磨盘上受到的冲击力，从而增加产量和提高物料粒度。 调整振动频率:通过增加振动频率来提高物料在磨盘上受到的振动次数，从而增加产量和提高物料粒度。 优化设备结构:通过优化设备结构来提高...

振动磨和气流粉碎机都是石墨粉体制备中常用的粉碎设备。它们各自具有一定的优点和缺点。以下是对振动磨和气流粉碎机的优缺点的分析: 振动磨的优点： 能耗较低:振动磨的能耗相对较低，可以降低企业的能源成本。 环保:振动磨采用封闭式结构，能够有效减少粉尘的飞扬和污染物的排放，符合环保要求。 易于操作和维护:振动磨结构简单，操作方便。同时，由于其零部件较少，维护成本也相对较低。 适用于大多数物料:振动磨...

在纳米级研磨中，控制粉尘是非常重要的。以下是一些控制粉尘的方法： 采用防尘设备：在振动磨机的操作过程中，可以设置专门的操作间，并采用高效过滤器、高效风扇等设备来控制粉尘的产生和传播。 使用防护装置：在振动磨机的使用过程中，可以佩戴专业的防尘口罩、防护服等防护装置，以减少粉尘的吸入和传播。 控制物料湿度：在进行纳米级研磨时，需要控制物料的湿度，避免湿度过高导致产生过多的粉尘。 控制振动磨机转速...

在纳米级研磨中，振动磨机可能产生粉尘。这是因为振动磨机在运转时，研磨室内的颗粒会高速碰撞、摩擦，形成细小的粉末。这些粉末可能会在空气中扩散，形成粉尘。如果在密封的罐体内研磨会有效减少粉尘外溢。另外，在负压工作环境进行纳米级研磨时，可以有效减少粉尘对工作环境的影响。按相关的生产要求采取相应的防尘措施，如设置专门的操作间、佩戴防尘口罩等，负压工作环境等，以减少粉尘的产生和传播。

在现代工业生产中，粉体加工技术至关重要，而振动磨作为一种先进的粉磨设备，正逐渐崭露头角，成为众多行业提升生产效率与产品质量的关键选择。它以独特的工作原理和显著优势，在市场上备受青睐。振动磨的工作原理基于高频振动。在运行时，磨筒内的研磨介质（如棒、段、球等）在高速运转的激振器（或振动电机）的驱动下，进行强烈的抛射运动、高速自转运动和慢速公转运动。这些复杂的运动使得研磨介质对散布其间的物料产生强...

振动磨设备的润滑对设备的重要性如下: 提高设备运转效率: 润滑可以减少设备运转时的阻力和摩擦，降低设备运转的能耗，从而提高设备运转效率和生产效率。 减少设备磨损: 润滑可以减少设备运转时的摩擦，减少设备的磨损和损坏。长时间运行的设备如果没有良好的润滑，会导致设备磨损加剧，缩短设备的使用寿命。 延长设备使用寿命: 正确的润滑可以延长设备的使用寿命。在设备使用初期，润滑可以减少设备的磨损，延长设...

选择合适的振动磨润滑剂应考虑以下因素： 设备的工作环境：根据设备的工作环境选择润滑剂，如温度、湿度、粉尘等。在高温环境下，应选择具有较高热稳定性和抗氧化性的润滑剂；在湿度较高的环境下，应选择防水性能较好的润滑剂；在粉尘较多的环境下，应选择能较好地附着在摩擦表面的润滑剂。 设备的工作温度：润滑剂的粘度会随着温度的变化而变化。在高温环境下，应选择粘度较高的润滑剂，以保证润滑效果；在低温环境下，应...

振动磨有多种类型，常见的包括以下几种： 按照筒体数目分：单筒的和多筒的。按照激振形式分：惯性式和偏旋式(曲轴回转式)。按照是否加水粉磨分：干法和湿法。按照操作方法分：间歇式和连续式。

振动磨和气流粉碎机都是石墨粉体制备中常用的粉碎设备。它们各自具有一定的优点和缺点。以下是对振动磨和气流粉碎机的优缺点的分析: 振动磨的优点： 能耗较低:振动磨的能耗相对较低，可以降低企业的能源成本。 环保:振动磨采用封闭式结构，能够有效减少粉尘的飞扬和污染物的排放，符合环保要求。 易于操作和维护:振动磨结构简单，操作方便。同时，由于其零部件较少，维护成本也相对较低。 适用于大多数物料:振动磨...

振动磨和气流粉碎机是石墨粉体制备中常用的粉碎设备。在能耗方面，振动磨和气流粉碎机的表现有所不同。以下是对振动磨和气流粉碎机能耗对比的分析： 能耗分析:振动磨和气流粉碎机的能耗与其粉碎工艺、粉碎效率和设备结构等因素有关。一般来说，振动磨的能耗相对较低，气流粉碎机的能耗相对较高。具体来说，振动磨在粉碎石墨粉体时，能耗一般在50-100千瓦之间；而气流粉碎机在粉碎石墨粉体时，能耗一般在100-20...

球磨机和振动磨在能耗和成本上的区别主要体现在以下几个方面： 能耗：振动磨相较于球磨机具有较低的能耗。这是因为振动磨采用高频振动原理进行研磨，研磨介质与物料的接触次数多，研磨效率高，因此单位能耗较低。而球磨机则通过筒体旋转带动研磨介质对物料进行研磨，其能耗相对较高。 设备成本：在设备成本方面，球磨机通常高于振动磨。这是因为球磨机结构复杂，制造成本较高；而振动磨结构相对简单，制造成本较低。然而，...

振动磨设备是高能耗、高磨损的设备，定期维护和保养可以提高设备的稳定性和使用寿命。以下是振动磨设备定期维护的方法: 清洗设备内部: 定期对振动磨设备进行清洗，清除内部残留的物料和灰尘等杂物，保持设备内部的清洁。 更换研磨体: 振动磨设备使用的研磨体会随着时间的推移而磨损，需要定期更换。一般而言，振动磨设备的研磨体使用寿命为几个月到一年不等。 检查密封件: 振动磨设备的密封件(如密封圈、密封垫等...

振动磨的紧固件避免松动的方法如下： 选择合适的紧固件：根据设备的结构和工作环境，选择合适的紧固件，如高强度螺栓、螺母和垫圈，应符合相关技术条件的要求（参考[3]）。 紧固力度：紧固紧固件时，应使用合适的紧固工具，确保紧固力度适中。过紧可能导致紧固件变形或断裂，过松则可能导致设备振动导致紧固件松动。 定期检查：定期检查紧固件的紧固状态，如发现松动应及时紧固。在工作环境不好、粉尘大、温度高的情况...

利用振动磨机研磨石墨涉及到将石墨原料进一步细化成更小的颗粒尺寸，以便在不同的工业应用中使用。石墨由于其特殊的物理和化学特性，在多个行业中都有重要的应用，例如电池、润滑剂、耐火材料、铅笔制造等。 振动磨机在研磨石墨时，其工作原理是依靠振动能量来破碎石墨颗粒。石墨原料通常首先经过粗破碎，然后进入振动磨机进行细磨。在磨机内部，石墨被置于研磨介质（如钢球、瓷球等）和石墨之间产生的摩擦力、冲击力和剪切...

大型工业振动磨的主要性能特点包括：高产能：大型振动磨由于其巨大的处理能力，能够满足大规模工业生产的需要，大幅度提高生产效率。高强度结构：为了承受大容量研磨所产生的巨大机械力和振动，大型振动磨通常采用高强度的结构设计和材料，确保设备的稳定性和耐用性。先进的振动源：使用高性能的振动电机或其他驱动装置作为振动源，能够产生稳定且可调节的振动，以适应不同工艺要求。精密的调控系统：配备有精密的调控系统，...

大型工业振动磨在未来技术发展上可能会呈现以下几个趋势： 智能化：随着工业4.0和智能制造的推进，未来的大型工业振动磨将更加智能化，能够实现自我调节、自我诊断和预测性维护等功能，从而提高生产效率和降低维护成本。 定制化和专业化：为了满足不同行业和工艺的需求，未来的大型振动磨将更加注重定制化和专业化设计，以提供最佳的研磨效果和生产效率。 节能减排：考虑到环境保护和能源效率的重要性，未来的大型振动...

不同物料的硬度和密度对振动磨的影响如下： 硬度: 硬度是指物料抵抗磨损和划痕的能力。硬度越高的物料越难以被研磨。硬度低的物料容易被研磨，但研磨效率可能较低。 密度: 密度是指物料单位体积的质量。密度高的物料比较坚硬，研磨难度加大。而密度低的物料较为松散，容易研磨。 当物料硬度高、密度大时，物料在振动磨内的研磨难度加大，研磨效率可能较低。因此，在选择振动参数和研磨体材质和形状时，需要考虑到物料...

纳米研磨机在半导体行业中有着重要的应用，主要作用是制备高纯度、高分辨率的半导体材料。以下是纳米研磨机在半导体行业中的主要优势： 提高半导体材料纯度：半导体材料中的杂质会干扰其性能和可靠性，因此需要高纯度的材料。纳米研磨机可以通过粉碎和研磨等手段去除材料中的杂质，从而提高材料的纯度。 提高半导体材料分辨率：半导体材料的分辨率是指其成像或检测的精度，分辨率越高，其成像或检测的细节越清晰。纳米研磨...

振动磨的润滑是设备维护保养的重要环节，正确的润滑可以减少磨损、降低温度、延长设备使用寿命。振动磨的润滑要点如下： 选择合适的润滑剂：根据设备的工作环境和部件材质，选择合适的润滑剂，如润滑油、润滑脂等。 定期润滑：根据设备的工作时间和工作环境，定期对设备进行润滑。在工作环境不好、粉尘大、温度高的情况下，应更频繁地进行润滑。 润滑部位：对设备的振动部件、轴承、齿轮、链条等进行润滑，确保这些部位的...

振动磨技术自20世纪初被发明以来，已经经历了多次改进和发展。以下是振动磨技术发展的一些重要方面： 设备容量的扩大：早期的振动磨主要是小型设备，随着技术的发展，振动磨的容量逐渐增大，现在已经可以生产出大型工业用振动磨，能够满足大规模生产的需要。 研磨效率的提高：通过改进振动磨的结构和优化操作参数，现代振动磨的研磨效率比早期设备有了显著提高。这包括改进研磨介质的运动轨迹、增加振动强度和频率等。 ...

振动磨技术的发展可以追溯到20世纪初。最早的雏形是一种同心圆的多室磨，由德国FASTING公司在1910年发明。在20世纪50年代至60年代，振动磨发展为多筒式，其结构几乎包括了2~6个筒体的所有布置形式。设备的最大容积也有了显著的提升，突破了1000升（L）的限制。 在20世纪60年代，日本在引进德国和美国技术的基础上，开始了本国的振动磨技术研究，并且发展速度极为迅速。尽管起步晚于德国和美...

振动磨机是利用振动原理进行物料研磨的超细粉碎研磨设备。它通过振动器产生周期性的振动，使研磨介质（如钢球、钢棒、瓷球等）和物料在磨机内部产生高速运动，物料和介质之间高速碰撞和研磨，从而实现物料的粉碎和细化。振动磨具有以下特点： 1、超微超细：振动磨可以实现超微超细研磨，粒度范围从几十微米到几纳米，可满足不同领域的粒度要求。在某些情况下，振动磨的研磨效果优于其他传统磨粉设备。 2、高效节能：振动...

振动磨的日常维护保养关键环节如下所示：维持设备清理：及时清理设备表面内部尘土、脏物，防止烟尘、水份对设备侵蚀。检查标准件：检查设备各部分的标准件是否牢固，若发现松脱需及时拧紧。检查弹簧和弹性元件：检查弹簧和弹性元件是否存在磨损、破裂等状况，如果有问题应及时更换。检查运转部件温度，检查润滑油情况。检查电缆线：按时检查震动构件与电源中间的电缆是否存在磨损、破裂等状况，如发现的问题应及时更换。定期...

模块化结构设计：将振动磨分为多个独立的功能模块，每个模块都可以独立运行和维护。这样，当市场需求发生变化时，只需更换或调整相应的模块，而不是整个设备。标准化接口设计：各模块之间应采用标准化的接口设计，便于模块之间的连接和断开，使模块的更换和升级变得简单快捷。灵活的生产能力：设计时应考虑到生产需求的变化，确保模块的组合和配置能够灵活调整，以适应不同规模和类型的生产需求。可扩展性：模块化设计应留有...

一种生产强化特性大豆蛋白的工艺及其原料配方摘要：一种生产强化特性大豆蛋白的工艺及其原料配方，本发明通过采用魔芋葡甘聚糖或魔芋葡甘聚糖与阿拉伯胶的混合物作为多糖源与大豆蛋白借助干法高频共振研磨设备，反应形成强化特性大豆蛋白，显著提高了大豆蛋白的凝胶性、乳化性和热稳定性，将采用干法制备强化特性大豆蛋白粉的方法，由试验阶段发展到工业生产，并且极大的缩短了生产时间，...

一种三叶青粉的制备方法 摘要：一种三叶青粉的制备方法，包括如下步骤：（1）预处理：取新鲜三叶青药材，除去杂质，用水洗净，切成片或锉成粉；（2）低温冷冻；（3）低温粉碎；（4）低温真空微波干燥；（5）低温气流粉碎；（6）共振磨粉碎；（7）分装与包装。本发明方法能使三叶青的细胞壁被完全破壁，让三叶青细胞中所含的各种成份完全释放，渗透力得到极大提高，有效成份得到...

一种铁皮石斛含片及其制作方法摘要：本发明公开了一种铁皮石斛含片及其制作方法。所述制作方法包括：1)取干燥铁皮石斛超微粉碎得到铁皮石斛超微粉；2)取新鲜铁皮石斛加水制浆得到铁皮石斛汁液；所述新鲜铁皮石斛和水的配比为25～150g：1000ml；3)按1500g～4000g：1000ml的配比称取铁皮石斛超微粉和铁皮石斛汁液，混匀，得到软材；4)所得软材进行制粒、干燥...

一种铁皮石斛超微粉的制备方法摘要：本发明公开了一种铁皮石斛超微粉的制备方法，包括如下步骤：1)预处理：取新鲜铁皮石斛药材，除去杂质，用水洗净，切成段；2)低温冷冻；3)低温粉碎得40～100目的粗粉；4)低温真空微波干燥，得到铁皮石斛干燥粉；5)低温超音速气流粉碎至300目以下，得到铁皮石斛超细粉；6)共振磨粉碎，使粒径达到10～300纳米之间，得到超微粉；...

纳米碳酸盐的制备及其化学反应行为的研究摘要：乙醇钠等是有机合成工业常用的强碱，但存在腐蚀严重、副反应多、产品分离复杂、收率较低等缺点，很多有机合成工业改用碳酸盐尤其是碳酸钾。但由于碳酸钾碱性较弱，其参与的化学反应具有高温、高压、反应时间长等缺点。由于特殊的物理、化学性能，纳米材料的制备及其在有机合成中的应用成为近年来的研究热点，但纳米碳酸钾的制备及其在有机合成中的应用研究未见报道...

本文通过对无机纳米粒子的表面进行力化学改性，利用熔融共混的方法制备了聚氯乙烯／无机纳米粒子复合材料。研究了纳米CaCO_3、纳米SiO_2填充聚氯乙烯复合材料中纳米粒子的处理方式、处理时间、无机纳米粒子含量和粒径对纳米粒子在基体树脂中的分散形态和界面相互作用的影响及其对复合体系的形态结构、力学性能、热性能、阻燃性能以及流变性...

利用高频共振研磨机生产石墨微粉、碳粉利用高频共振研磨机生产石墨粉、纳米石墨的工艺和设备。用振动球磨机粉磨出来的石墨细粒子片、断口整齐、而且表面光滑。石墨微粒的片层越薄越大，在应用中石墨微粉的性能越好。北京开源多邦在振动球磨机的基础上研发的高频共振研磨机性能上更优于振动球磨机。是国内唯一生产高频共振磨机的厂家。在生产石墨粉体时，选择粉磨设备对微粉石墨性能的影响很大。即使粒度接近的石墨微粉，由于...

灵芝孢子破壁研磨灵芝孢子有一层极难被人体胃酸消化的几丁质构成的外壁，不破壁的孢子粉人体无法消化吸收，只有打开这层外壁，由外壁紧裹的有效成分才能最大程度地被人体利用吸收。破壁后人体对灵芝孢子粉的吸收率可提高45倍之多。破壁孢子粉比不破壁孢子粉具有更强的体外毒杀癌细胞的活性。灵芝孢子粉具有改善胰脏血液循环，排故纳新，提高身体生理机能，降低血糖、血脂等。 GZM灵芝孢子破壁研磨机由北京开源多邦公司...

共振磨机生产石墨微粉、纳米石墨石墨是碳质元素结晶矿物，六边形层状结构。石墨在我们的日常生产中起到了无比重要的作用，在化工、轻工业等领域有着广泛的应用。石墨已成为高科技领域中新型复合材料的重要原料，在国民经济中具有重要的作用。北京开源多邦科技科技公司根据石墨的特点，研发出利用高频共振研磨机生产石墨粉、纳米石墨的工艺和设备。上世纪50年代已经采用振动球磨机粉碎研磨石墨，用振动球磨机粉磨出来的石墨...

非金属矿超细微粉加工开源多邦公司共振磨机+精细分级机已经成为能耗最低最先进的标准生产线，产品结构为d97=0.5-10微米。高频共振磨机作为超微粉碎设备取代球磨机大大降低了能耗，提高了生产效率。产品经过分级后粒度分布更窄，颗粒细度更均匀。该生产线增加了国产设备的配套，从而大大增大了其经济性，缩短了投资回收周期。技术特点：1、整个系统优化配置，与同类设备比较节能至少50%，可以达到其他设备的四...

建筑垃圾超微粉碎处理我国传统对于建筑垃圾的处理方式，一是直接填埋，在沿海城市用于填海造地，但是过度的填海对于海洋生态环境的巨大破坏，现很多国家都在进行控制；二是未经处理的直接铺路，这种做法导致道路的施工质量得不到保证，存在巨大的安全隐患，是被完全禁止的；三是城市周边空地堆积，不仅影响了环境美观，占用了土地，长期大面积无序的堆积也破坏还污染水源、生态环境。北京开源多邦科技公司的超微磨粉技术对建...

共振磨机加工矿渣等工业固废利用共振磨机强大的磨细和表面改性的能力，生产S105、S115超细矿渣微粉，与石膏、钢渣等混合研磨生产全固废混凝土。节能一半，产量增加一倍。利用高频共振技术矿渣微粉主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加。矿渣微粉等量替代各种用途混凝土及水泥制品中水泥用量，可以明显改善混凝土和水泥制品的总综合性能。水渣是一种很好的活性混合料。但由于水渣硬度高且易磨性差，目前仅有...