该如何提高振动磨效率的措施

1.确定合适的振动频率 

振动频率是影响振动强度的因素之一。振动频率越大,则磨介对物料的挤压剪切、碰撞研磨等一系列的作用力越大,粉碎能力越强,产品粒度越细。但振动频率太高,虽然能提高研磨的速度和工作强度,但动力消耗大大增加,并且机械磨损加快,因此需通过实验确定合适的频率。

 

.确定合理的磨机负荷量 

合理的磨机负荷量应根据所设计的磨介的填充率、磨机设备状况、减速机与电动机的状态来选定。

 

3.减小入磨物料含水率 

物料含水率过高,则物料会带入磨机过多的水分,使物料的易磨性变小。同时,由于粉磨过程中产生大量的热量,使物料中的游离水甚至结晶水蒸发,变成水蒸汽,含水气体又使物料粉磨后的细粉结片、粘附,降低粉磨效率。实践表明,理想的入磨物料含水率为 1%左右。 

 

4.加强磨机通风 

加强磨机通风,把含水气体及时排出,会避免或减轻磨内的“粘附”现象。加强磨机通风还可以及时将磨内已产生的物料微粉排出,可减少过粉碎现象和缓冲作用,从而可显著提高粉磨效率。生产实践表明,对于开路粉磨,要求磨机风速为 0.3~0.5m/s;对于闭路粉磨,要求磨内风速在 0.5~0.7m/s 

应用范围
非金属矿物超细粉碎;植物、中药细胞破壁加工;金属氧化物、化工、建材等行业。
矿物超细粉碎:高岭土、石墨、方解石、长石、石英、重晶石、透闪石、滑石、电气石等。
植物、中药细胞破壁加工:灵芝、虫草、鹿茸、羚羊角、蜈蚣、脱水蔬菜、果品、中草药细胞破壁粉碎生产功能性微粉。
建筑材料:混凝土掺和料、超细水泥、彩色水泥、粉煤灰水泥、陶瓷材料等。
氧化物、电磁材料:氧化硅、氧化铝、氧化锌、氧化镍、氧化钛、氧化锑、氧化铁、稀土、铁氧体等。
其他:金属粉、煤粉、水煤浆、活性炭、碳纤维、蓄光材料、电池材料、颜料、涂料等物料的超细粉