利用振动磨对建筑垃圾处理
振动磨建筑垃圾超微粉碎处理我国传统对于建筑垃圾的处理方式,一是直接填埋,在沿海城市用于填海造地,但是过度的填海对于海洋生态环境的巨大破坏,现很多国家都在进行控制;二是未经处理的直接铺路,这种做法导致道路的施工质量得不到保证,存在巨大的安全隐患,是被完全禁止的;三是城市周边空地堆积,不仅影响了环境美观,占用了土地,长期大面积无序的堆积也破坏还污染水源、生态环境。北京开源多邦科技公司的超微磨粉技术对建筑垃圾的资源化处置和利用。 建筑垃圾通常的资源化方向主要可以分为三大类:再生骨料、再生制品、再生粉体。据统计,截至目前我国每年混凝土的产量为12.6×108m³,约占全球混凝土产量的45%。根据国家建设部规划,到2020年我国尚需要建设300亿平米住宅,平均年建设20亿平米。我国目前人口城市化率43%,到2020年达到60%,要为2亿人提供160亿平米住宅。其意味着我国大规模的建设,对建筑材料有着强劲的需求。建筑垃圾的资源化利用,既是现有建筑垃圾处置的有效途径,也是解决建筑业发展所造成的资源紧缺和过度开发的办法。建筑垃圾资源化处置以传统的建筑垃圾粗放型处置向精细化处置转变,主要产品为再生细砂和再生粉体。开源多邦公司运用共振研磨机联合粉磨系统处理建筑垃圾资源化处置,欧美日等发达国家的技术路线,即采用砂石骨料生产设备处置建筑垃圾。我国建筑垃圾主导成分是烧结砖,故再生成骨料、再生微粉和再生细集料。将建筑垃圾深加工成再生微粉和再生细集料,现有制砂机、粉磨设备又不适宜处置混、杂、湿、轻的建筑垃圾。用制砂机破碎建筑垃圾,由于物料轻、杂、湿,撞击缺乏动力,制砂率极低,且往往会造成设备磨损严重。采用建材行业传统粉磨设备,如立磨、球磨,即存在能耗高、效率低的问题。高频共振研磨机联合粉磨系统是建筑垃圾资源化成套设备关键系统。针对建筑垃圾原料的特点而专门研发的联合制粉系统,具有效率高、能耗低、磨耗少,所得再生微粉活性指标高,所得再生细集料粒型好,生产时无粉尘噪音污染等诸多优点。高频共振研磨机可以用于生产各种微米级、纳米极粉体。其粉碎原理是:采用惯性激振器产生高频振动,研磨筒在频率比接近1的情况下产生共振。并以同频率进行三维圆频振动。振动能量由研磨筒传入筒内,并在筒内产生高速旋流能量场,能量场的加速动力最大达到45g(球磨机动力强度1g)。介质与物料沿筒壁做高速回转运动。同时由于离心力的作用,筒内中心区的介质与物料又由内向筒壁挤压,形成离心力场。介质与物料在双重力场的作用下产生涡流状不规则运动。物料在运动中受到高于激振频率几十倍的冲击、剪切、挤压、研磨作用,不断细化分解,最终得到微米级或纳米级颗粒。    高频共振研磨机已超低能耗的优势及运行成本成为处理建筑垃圾处理的首选设备设备,高频共振磨及也是处理各种工业废渣超细粉碎的利器。高频共振磨以其高效节能的独特优势,可广泛用于低价值物料“变废为宝”的绿色环保工业。如粉煤灰、煤矸石、水渣等的超细粉碎等。
振动磨机处理矿渣等工业固废
共振磨机磨矿渣等工业固废利用共振磨机强大的磨细和表面改性的能力,生产S105、S115超细矿渣微粉,与石膏、钢渣等混合研磨生产全固废混凝土。节能一半,产量增加一倍。利用高频共振技术矿渣微粉主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加。矿渣微粉等量替代各种用途混凝土及水泥制品中水泥用量,可以明显改善混凝土和水泥制品的总综合性能。水渣是一种很好的活性混合料。但由于水渣硬度高且易磨性差,目前仅有少量被水泥企业做水泥掺合料使用。利用高频共振技术磨矿渣水渣生产矿渣水渣的超细微粉,使矿渣水渣的超细粉变得简单容易。1、可以大幅度提高水泥混凝土的强度。能配制出超高强度水泥混凝土。2、可以有效抑制水泥混凝土的碱骨料反应,提高混凝土的耐久性。3、可以提高水泥混凝土抗海水侵蚀性,特别适用于抗海水工程。4、可以显著减少水泥混凝土的沁水量,改善混凝土的和易性。5、可以显著提高水泥混凝土的致密性,改善混凝土的抗渗性。6、可以显著降低水泥混凝土的水化热,适用于配置大体积混凝土。北京开源多邦公司矿渣水渣磨粉工艺特点:1、 比球磨机磨水渣矿渣更经济,更省电。式球磨机耗电的十分之。2、 占地面积小,工艺简单3、 投资成本低,运行成本低。4、 维护费用低。5、 共振技术对硬度高难磨物料有先天优势。6、 对水渣矿渣的超细粉磨变得更容易,效率更高。
振动磨非金属矿超细微粉
开源多邦公司共振磨机+精细分级机已经成为能耗最低最先进的标准生产线,产品结构为d97=0.5-10微米。高频共振磨机作为超微粉碎设备取代球磨机大大降低了能耗,提高了生产效率。产品经过分级后粒度分布更窄,颗粒细度更均匀。该生产线增加了国产设备的配套,从而大大增大了其经济性,缩短了投资回收周期。技术特点:1、整个系统优化配置,与同类设备比较节能至少50%,可以达到其他设备的四分之一。2、采用振动破碎,比普通鄂破,耗电量低,破碎比大。3、利用高频共振研磨机磨细。粒度细、耗电低。4、摒弃耗电高、处理量小的分级机,采用耗电低、处理量大的分级机。5、精益求精每一个工艺环节,工艺流畅,运行合理。6、结构紧凑,占地小。设备整体高度低。7、投资低,运行成本低,回报高。8、故障率低,磨损件更换容易,更换成本低。9、运行稳定,粒度控制均匀。10、建设周期短,见效快。详细资料请来电索取
砂磨机厂家:电池材料纳米级研磨振动磨机
共振磨机生产石墨微粉、纳米石墨石墨是碳质元素结晶矿物,六边形层状结构。石墨在我们的日常生产中起到了无比重要的作用,在化工、轻工业等领域有着广泛的应用。石墨已成为高科技领域中新型复合材料的重要原料,在国民经济中具有重要的作用。北京开源多邦科技科技公司根据石墨的特点,研发出利用高频共振研磨机生产石墨粉、纳米石墨的工艺和设备。上世纪50年代已经采用振动球磨机粉碎研磨石墨,用振动球磨机粉磨出来的石墨细粒子片、断口整齐、而且表面光滑。石墨微粒的片层越薄越大,在应用中石墨微粉的性能越好。北京开源多邦在振动球磨机的基础上研发的高频共振研磨机性能上更优于振动球磨机。是国内唯一生产高频共振磨机的厂家。在生产石墨粉体时,选择粉磨设备对微粉石墨性能的影响很大。即使粒度接近的石墨微粉,由于颗粒表面和形状的不同,在使用性能上会有很大的差别。所以在选择粉磨石磨设备时不仅要求石墨达到规定的粒度而且还要考虑到石墨粉磨机械的对石墨性能的影响,才能满足石墨产品性能要求。北京开源多邦公司用于粉磨石磨的高频共振研磨机在振动力和振动频率更适合生产性能优越的石墨微粉和纳米石磨粉体。高频共振研磨机与其他设备不同,他的粉碎研磨过程是各种撞击、剪切和挤压复合在一起,共振磨中的撞击力是数倍重力加速度的碰撞,而且是高频率的,是短、频、快的碰撞、挤压和剪切,这种复杂的作用力与振动的频率和振幅密切相关,同时物料的颗粒大小和硬度也有关系。这会是比其它碾压设备的细粉量高,粒度的级配也不同。同时具备颗粒整形的作用,使粉体颗粒表面更规则,没用棱角更光滑,激发石磨颗粒的活性。另外高频共振磨中剪切力的特点不同于其他设备中的剪切摩擦力,共振磨中的剪切力是与碰撞挤压同时作用的,作用的角度,作用里的大小都是变化的,而且是高频次的。所以高频共振研磨机对石墨这种具有层级结构的物料有剥片的作用,同时发热量小。干法研磨和湿法研磨都可也做石磨微粉和纳米石磨。而却工艺简单,生产成本低,投资见效快。 
共振磨力化学改性
摘要:本文通过对无机纳米粒子的表面进行力化学改性,利用熔融共混的方法制备了聚氯乙烯/无机纳米粒子复合材料。研究了纳米CaCO_3、纳米SiO_2填充聚氯乙烯复合材料中纳米粒子的处理方式、处理时间、无机纳米粒子含量和粒径对纳米粒子在基体树脂中的分散形态和界面相互作用的影响及其对复合体系的形态结构、力学性能、热性能、阻燃性能以及流变性能的影响;并对纳米粒子在复合材料中的增韧增强机理进行了初步探索。 SEM、TEM、Molau测试和力学性能测试表明:未处理纳米粒子分子间相互作用力大,易团聚成较大的颗粒,在基体中的分散效果不好,界面粘结强度低,不能有效地对聚氯乙烯树脂进行增强增韧。偶联剂处理虽能对复合体系的界面粘结强度有所改善,对体系有一定的增强作用,但不能有效地解决无机纳米粒子的聚集问题。聚氯乙烯基体树脂与纳米粒子共振磨时,PVC大分子链断裂产生的大分子自由基与表面活化的无机纳米粒子之间产生化学键合和物理吸附,有效地实现了无机纳米粒子在聚氯乙烯树脂中的良好分散,界面粘结强度增强,使复合体系取得较好的增强增韧效果。 振磨处理时间对复合体系的综合力学性能有较大的影响,纳米SiO_2共混体系的振磨处理时间为6小时,纳米CaCO_3的振磨处理时间为4小时,此时PVC/SiO_2和PVC/CaCO_3纳米复合材料的拉伸强度、断裂伸长率和抗冲击强度达到极大值。与纯PVC相比,振磨处理的纳米SiO_2和纳米CaCO_3的添加量为3phr和8phr时,复合体系的冲击强度分别提高181%和235%,拉伸强度也有提高。纳米SiO_2对复合体系的增强效果好于纳米CaCO_3,而增韧效果略小于纳米CaCO_3。 拉伸试样和冲击断面扫描电镜照片显示:未经力化学处理填充复合体系中,纳米粒子以较大的聚集体存在,在应力作用下以界面脱粘为主要增韧途径;而 摘要 振磨处理体系中纳米粒子分散均匀,粒径较小,振磨过程中产生的物理吸附与 化学键合形成较强的界面粘结,在应力作用下,产生界面脱粘与诱导剪切带和 银纹产生,纳米粒子外层的大分子产生大的塑性变形,吸收大量的能量;同时, 界面层体积分数增加,界面层能有效地传递应力,复合体系的强度和韧性得到 提高。 与未处理和经偶联剂处理的纳米粒子填充PVC体系相比,经力化学处理的 纳米粒子填充PVC体系的储能模量、损耗模量、弯曲模量、弯曲强度、极限氧 指数、玻璃化温度和热稳定均得到明显改善。经振磨处理的纳米CaC仇替代弹 性体增韧剂CPE制得的PVC异型材的拉伸强度提高了gMPa,模量提高,尺寸稳 定性得到改善。为高强度高韧性PVC化学建材专用料的开发提供了理论依据。收起关键词:纳米CaCO_3 纳米SiO_2 PVC 增强增韧 力化学DOI: 10.7666/d.y532773
共振磨制纳米碳酸钾
摘要:乙醇钠等是有机合成工业常用的强碱,但存在腐蚀严重、副反应多、产品分离复杂、收率较低等缺点,很多有机合成工业改用碳酸盐尤其是碳酸钾。但由于碳酸钾碱性较弱,其参与的化学反应具有高温、高压、反应时间长等缺点。由于特殊的物理、化学性能,纳米材料的制备及其在有机合成中的应用成为近年来的研究热点,但纳米碳酸钾的制备及其在有机合成中的应用研究未见报道。本论文目的是制备纳米碳酸钾,取代传统强碱,应用于有机合成反应,实现有机合成的绿色化。主要研究内容和结果如下: 1.采用高频共振研磨机制备纳米碳酸钾,对影响纳米碳酸钾粒径的因素进行了考察。结果表明,湿法研磨比干法研磨制备的碳酸钾粉体粒径更小,质子性有机溶剂利于湿法研磨制备碳酸钾粉体,若加入少量月桂酸,碳酸钾粉体的粒径会进一步降低。在无水乙醇中加入碳酸钾物质的量0.3%的月桂酸,可以制备平均粒径为98nm的纳米碳酸钾,其中小于100nm的纳米碳酸钾颗粒占75%。测试表明,在质子性有机溶剂中纳米碳酸钾表现出较强的碱性,可以取代乙醇钠等强碱促使丙二酸二乙酯与苄基氯进行烃基化反应。 2.以纳米碳酸钾取代乙醇钠等强碱,研究了活泼亚甲基化合物与卤代烃在非水有机溶剂中的烃基化反应,考察了反应的不同影响因素。结果表明,质子性有机溶剂利于反应的进行;不同的底物和卤代烃,反应活性有差异,对于Br,Cl-二卤代烷烃,活泼亚甲基化合物可以与溴代烃发生选择性烃基化反应。在无水乙醇中50-80℃反应,活泼亚甲基化合物的单烃基化产品收率为82-90%,高于乙醇钠法的收率。 3.以纳米碳酸钾取代乙醇钠等强碱,研究了双酚A等二羟基酚类化合物与卤代烃在非水溶剂中的Williamson反应,考察了反应的不同影响因素。结果表明,质子性有机溶剂利于反应的进行,在质子性有机溶剂中双酚A等酚类化合物的两个羟基分步与卤代烃进行反应,与传统强碱法不同。在无水乙醇中,控制适当物料比,单酚基醚化合物收率在88%以上,二酚基醚化合物收率在95%以上。在无水乙醇中合成了双酚A液体环氧树脂,环氧值为0.4267-0.5324mol/100g,有机氯含量为0.088-0.372%,达到了工业品的技术指标,克服了传统工艺环境污染严重、物料消耗高等缺点。 4.以纳米碳酸钾取代氢氧化钾等强碱,研究了活泼亚甲基化合物与二硫化碳在非水溶剂中的缩合反应,考察了反应的不同影响因素。结果表明,质子性有机溶剂利于反应的进行,底物的结构对反应有显著的影响。在无水乙醇中30-40℃反应,产物烷基化后的产品收率为83-90%,高于强碱法的收率。以异硫氰酸甲酯和硝基甲烷为主要原料,合成了N-甲基-1-甲硫基-2-硝基乙烯胺,产品收率由传统工艺的50%提高到85%。 5.以纳米碳酸钾取代乙醇钠等强碱,研究了非水溶剂中活泼亚甲基化合物的非均相肟化反应,考察了反应的不同影响因素。结果表明,质子性有机溶剂利于反应的进行,底物和反应温度对反应影响显著。在无水乙醇中10-20℃反应,产品收率为81-92%,与乙醇钠法相当,但产物的分离更简单。展开关键词:纳米碳酸钾 烃基化反应 Williamson反应 肟化反应 缩合反应
振动磨石墨电池材料
利用高频共振研磨机生产石墨微粉、纳米石墨石墨是碳质元素结晶矿物,六边形层状结构。石墨在我们的日常生产中起到了无比重要的作用,在化工、轻工业等领域有着广泛的应用。石墨已成为高科技领域中新型复合材料的重要原料,在国民经济中具有重要的作用。北京开源多邦科技科技公司根据石墨的特点,研发出利用高频共振研磨机生产石墨粉、纳米石墨的工艺和设备。上世纪50年代已经采用振动球磨机粉碎研磨石墨,用振动球磨机粉磨出来的石墨细粒子片、断口整齐、而且表面光滑。石墨微粒的片层越薄越大,在应用中石墨微粉的性能越好。北京开源多邦在振动球磨机的基础上研发的高频共振研磨机性能上更优于振动球磨机。是国内唯一生产高频共振磨机的厂家。在生产石墨粉体时,选择粉磨设备对微粉石墨性能的影响很大。即使粒度接近的石墨微粉,由于颗粒表面和形状的不同,在使用性能上会有很大的差别。所以在选择粉磨石磨设备时不仅要求石墨达到规定的粒度而且还要考虑到石墨粉磨机械的对石墨性能的影响,才能满足石墨产品性能要求。北京开源多邦公司用于粉磨石磨的高频共振研磨机在振动力和振动频率更适合生产性能优越的石墨微粉和纳米石磨粉体。高频共振研磨机与其他设备不同,他的粉碎研磨过程是各种撞击、剪切和挤压复合在一起,共振磨中的撞击力是数倍重力加速度的碰撞,而且是高频率的,是短、频、快的碰撞、挤压和剪切,这种复杂的作用力与振动的频率和振幅密切相关,同时物料的颗粒大小和硬度也有关系。这会是比其它碾压设备的细粉量高,粒度的级配也不同。同时具备颗粒整形的作用,使粉体颗粒表面更规则,没用棱角更光滑,激发石磨颗粒的活性。另外高频共振磨中剪切力的特点不同于其他设备中的剪切摩擦力,共振磨中的剪切力是与碰撞挤压同时作用的,作用的角度,作用里的大小都是变化的,而且是高频次的。所以高频共振研磨机对石墨这种具有层级结构的物料有剥片的作用,同时发热量小。干法研磨和湿法研磨都可也做石磨微粉和纳米石磨。而却工艺简单,生产成本低,投资见效快。 
高频共振研磨机原理
高频共振研磨机原理GZM共振磨机是是北京开源多邦公司历经二十年潜心打造的超细磨粉机。具有卓越的节能和超细等技术优势, GZM共振磨机研磨1吨物料可以节能50%-70%,细度从200目到20000目任意可调。同时具有分散、改性、颗粒圆整的功能。广泛应用于矿物磨粉、超细水泥、工业固废处理、超细粉、纳米研磨等领域。振动是宇宙普遍存在的一种现象,在工程技术领域中,振动现象也比比皆是。两个振动频率相同的物体,其中一个物体振动时能够让另外一个物体产生共振。产生共振时的振动能量是最大的,通常情况下在机械设备中共振是有害的,是要避免产生共振的。但在振动设备中有效利用共振会带来意想不到的益处。 开源多邦共振磨机是基于高频共振理论设计的超细磨粉机。多邦共振磨机采用高频振动器,在接近共振频率的情况下产生共振。研磨介质及物料以同频率进行三维圆频振动。振动能量由研磨筒传入筒内,并在筒内产生高速旋流能量场,能量场的加速动力最大达到45g(球磨机动力强度1g)。研磨介质与物料在振动中碰撞挤压研磨,同时整体又沿筒壁做回转运动。由于离心力的作用,磨筒内中心区的介质与物料又由内向筒壁挤压,形成离心力场。介质与物料在双重力场的作用下产生涡流状不规则运动。物料在运动中受到高于激振频率几十倍的冲击、剪切、挤压、研磨作用,不断细化分解,最终得到微米级或纳米级颗粒。技术特点:节能50%: 共振研磨机的特点是用较小的振动力可获得较大的振动能量,(理论上频率比等于1时振动能量最高)因而能耗甚至可以达到其它设备的十分之一。共振研磨机是具有颠覆意义的产品,仅节能一项即可为企业创造上百万的利润。对国家的节能、环保政策有重要意义。粒度细:由于振动频率高,振动力强,冲击碰撞挤压研磨作用复杂的高频能量的输入(振动强度可以达到45g),产生机械化学作用,可以使分子间的化学键充分断裂,或改变分子团结构,可以高效率的细度细而均匀的粉体颗粒。磨耗低:由于涡流能量场与离心力场方向相反,减少了介质与筒壁的直接研磨。碰撞的几率增加,表面摩擦的几率减少。因此磨耗指数小,同时产生的热量少。适用性强:可以磨高硬度的物料,也可以磨韧性、纤维性的物料。可以干法研磨也可以用做湿法研磨。可以实现冷冻、真空、惰性气体保护等特殊研磨。适用性共振研磨超微粉技术的适用性广泛,可满足对各种矿石、煤炭、工业废渣、水泥、土壤、陶瓷、植物纤维、医药、食品等多行业多领域的研磨要求。粉煤灰通过共振磨机超细改性后,可以应用到各种制品中,添加量大幅度提高。如水泥、陶粒、橡胶,装饰板材等。利用共振磨机强大的磨细和表面改性的能力,生产S105、S115超细矿渣微粉,与石膏、钢渣等混合研磨生产全固废混凝土。节能一半,产量增加一倍。石墨、石墨烯等利用共振磨机的层间剥离的效果研磨超细或纳米级产品。纳米研磨是开源多邦共振磨机的优势。湿法干法都可以进行纳米研磨。相对高浓度、大容量湿法研磨。在工业生产中可以采取间断式,也可以连续式生产。可以外接分级设备和收料设备。多邦共振磨机打破了原有超细磨粉设备产量小、成本高的瓶颈。每小时产量可以达到10-40吨。耗电量将降至原来的十分之一。节能降耗意义巨大。多邦共振磨机以其独特的超微超细和节能的特点,成为不可替代的超细磨机。