振动磨机由电动机经万向传动联轴器驱动偏心轴激振器高速旋转，从而产生激振力使参振部件（筒体部件）在弹性支承装置上做高频率、低振幅的连续振动，筒体内的物料受到研磨体的强烈冲击、摩擦、剪切等作用；同时由于研磨体的自转和相对运动，对物料的颗料产生频繁的研磨作用，使物料的弹性模量降低并产生缺陷和微裂纹扩展，达到粉碎物料的目的。装有研磨介质和待磨物料的振动粉碎机筒体在传动轴（轴上装有不平衡重块）的带动下做圆振动。

原理

（一）在单位时间内，对物料的冲击及磨剥次数多，而冲击力却不大。这时虽然每次对物料的作用都不足以使物料粉碎，但在频繁的外力作用下，会使物料表面上原有的裂纹扩大，产生新的裂纹。待裂纹贯穿颗粒的整个截面时，或等到颗粒的表面上生成纵横交错的裂纹，表皮剥落时，都能使物料粉碎。

（二）实质上是使物料发生疲劳损坏的粉碎方法。每次作用力都直接用在扩大物料的表面积上，是一种效率较高的粉碎方法，也是进行超细磨的有效方法。

粉磨介质的选择及装填量

1、粉磨介质的选择

1）以采用球形或长径比L/D≈1的短圆柱体粉磨效率较佳。

2）振动磨机主要用于细磨和超细磨，通常喂料粒度小于10 mm，球径一般为10～25 mm。当粉磨大粒或硬质物料时，宜装较大的球。

3）磨机衬板及介质最好采用石质或瓷质材料。

2、粉磨介质的装填率

1）以筒体全部容积都处在介质作用范围之内为最大。

2）介质填充率比一般为0.7～0.8。

3）介质和被磨物料的体积比通常取25。