砂磨机研磨介质分离系统的进步，随着对产品细度要求的不断提高，使用研磨介质的尺寸越来越小。小尺寸研磨介质的分离是砂磨机研发中最难解决的难题之一。 　　传统砂磨机使用的缝隙环（很小的过流面积）及静态筛网很难分离小尺寸介质分离！所以越来越多的使用动态离心分离系统。分离转子带动介质旋转而产生的离心力使介质被甩向转子外周围，而转子中心主要是料浆，而将分离筛网布置在转子中心，料将可以顺利的通过筛网缝隙而流出，不会发生堵塞及磨损。所以将干法气流分级原理用于砂磨机介质分离是砂磨机发展史上的技术飞跃！ 　

试车

1．做好试车前的准备工作。

2．检查各部件安装是否牢固。

3．各机的旋转方向应按箭头所指方向运转（应点动试方向）。4、检查冷却水是否通畅。

5．三角带调正适宜再起动，工作50小时后，再调正一次。

6．从筒体顶部加入研磨介质。

7．先起动进料泵，输入物料待顶筛上出料后，方可起动主机。

8．较长时间停车后，再起动时，往往由于物料中的固体颗粒和研磨介质沉降而“卡”紧分散器，尤其

是粘稠性物料在较低温度时，“刹车”现象尤为严重。此时，点动电机不能起动时，应用手在主轴皮带轮“盘车”辅之，以输入少量对物料有溶解能力的溶剂，使物料溶稀松动后再起动。总之，不能强行起动，以免损坏电器和机体。

9．停车时间较长，应清理筛网所干结的物料。

10．清洗分散器，只能轻微地、间歇性地转动，因为分散器和研磨介质在清洗液中快速运转极易磨损破碎。

11．使用新研磨介质时应进行过筛，以清除杂质破片等异物。