采用混合粒度研磨介质的优缺点如下：

优点：

兼顾研磨效率和粒度要求：通过使用不同粒度的研磨介质，可以在保证研磨效率的同时，满足特定粒度要求，实现粗、细颗粒的兼顾。

优化研磨效果：混合粒度研磨介质可以改善研磨介质之间的空隙结构，提高研磨介质的填充率，从而提高研磨效果。

减少过粉碎：通过使用混合粒度研磨介质，可以减少过粉碎现象，使粒度分布更集中，提高产品质量。

适应性强：混合粒度研磨介质可以适应不同性质的物料和不同的生产要求，具有较强的灵活性。

缺点：

分级困难：采用混合粒度研磨介质时，分级过程较为复杂，需要更精确的分级设备和技术，以确保不同粒度的研磨介质在研磨过程中能有效发挥作用。

增加成本：混合粒度研磨介质可能需要使用多种类型的研磨介质，成本相对较高。同时，分级过程的复杂性也可能导致生产成本的增加。

操作调整难度大：采用混合粒度研磨介质需要对砂磨机的工作参数进行更精确的调整和控制，以实现最佳的研磨效果。这可能增加操作难度和对操作人员技能的要求。

尽管采用混合粒度研磨介质存在一定的缺点，但在某些特定应用场景下，其优点可以有效提高研磨效率和产品质量。在实际应用中，应根据具体条件和要求来选择是否采用混合粒度研磨介质。