随着工业技术的发展，三超——超细、超硬、超纯材料的研发及产业化成为新技术革命的一个重要方向，这就对超细粉体材料的研磨工艺提出了更高的要求，其中，“磨不细”正是传统超细研磨设备最难解决的问题之一。

在介质磨设备中，要将物料破碎的更细，必须使用更小的研磨介质，而小尺寸介质的质量也小。要提高介质的动能，只有增大其运动速度，由于受浆料阻尼及介质加速距离小的限制，介质很难在密闭容器中获得大的运动速度。因此，如何改善研磨介质在容器内部的运动方式，进而让粉体获得更好的破碎及分散效果，成了设备厂家研发创新的一项关键。

介质磨设备工作原理:

砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，研磨细度及粒度分布的提升效果最佳，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。

砂磨机根据搅拌轴的结构形状可分为盘式、棒销式、棒盘式；根据研磨筒的布置形式可分为立式、卧式；根据筒体容积大小可分为实验室、小型、中型、大型、超大型（或根据容积分为0.5L、1L/30L等）；根据介质分离方式可分为静态、动态分离砂磨机。

而自从粉体加工越来越趋向于精细化生产后，许多行业要求粉体粒径需研磨至纳米级以下，盘式砂磨机适合微米级尺寸的研磨，难以适应高端精细化需求，便逐渐被新的研磨方式替代，如今最常用的便是棒销式砂磨机和涡轮式砂磨机。