振动磨在石墨上应用的特点
在石墨上应用振动磨,具有以下特点: 高效性:振动磨的高速旋转和往返振动,能够有效地将石墨粉体分散、研磨和粉碎。与传统的研磨设备相比,使用振动磨可以显著提高生产效率。 均匀性:振动磨的研磨过程是连续的,可以确保石墨粉体的颗粒大小分布均匀。这对于一些对粉末颗粒度有严格要求的应用来说非常重要。 节能:振动磨的高速旋转和往返振动,能够在短时间内将石墨粉体研磨得非常细。与传统的石墨粉碎方法相比,振动磨具有更低的能耗。 环保:振动磨采用封闭式结构,可以有效地减少粉尘的飞扬和污染物的排放,符合环保要求。 易于操作和维护:振动磨结构简单,操作方便。同时,由于其零部件较少,维护成本也相对较低。 综上所述,振动磨在石墨应用领域具有高效、均匀、节能、环保、易操作和维护等特点,是一种非常实用的设备。
如何选择最适合振动磨的研磨体形状和材质
选择最适合振动磨的研磨体形状和材质需要综合考虑以下几个因素: 物料特性:不同物料具有不同的硬度、密度、粒度等特性,这些因素都会影响物料在振动磨内的研磨效果。因此,在选择研磨体形状和材质时,需要先了解物料的特性,以便选择合适的形状和材料。 研磨目的:不同的研磨目的也需要不同的研磨体形状和材质。例如,如果需要粉碎物料中的杂质,则需要采用硬度高、耐磨性好的材料,如陶瓷、石墨等;而如果需要研磨细粉,则需要采用硬度低、柔韧性好的材料,如橡胶、塑料等。 设备性能:不同的振动磨设备具有不同的振幅、频率、加速度等参数,因此在选择研磨体形状和材质时,需要考虑设备的性能和限制。 操作条件:振动磨的操作条件如温度、湿度、压力等也会影响物料的研磨效果。因此,在选择研磨体形状和材质时,需要考虑操作条件的影响因素,以保证设备的正常运行。 综上所述,选择最适合振动磨的研磨体形状和材质需要综合考虑物料特性、研磨目的、设备性能和操作条件等因素。只有在深入了解物料特性和要求的基础上,才能选择最合适的研磨体形状和材质,保证振动磨在物料研磨方面的优势。
纳米研磨机有哪几种类型
关于纳米研磨机的类型从一些相关资料可以看出,纳米研磨机主要有以下几种类型:                                                                                                          机械式研磨机:通过机械摩擦来研磨颗粒,如高频共振研磨机,盘式研磨机等。磁力研磨机:利用磁力吸引颗粒在磁场中进行研磨。超声波研磨机:利用超声波的振动作用使颗粒在液体中移动并进行研磨。电化学研磨机:利用电化学反应来驱动颗粒运动并进行研磨。流体动力学研磨机:利用流体动力学原理来推动颗粒在液体中进行研磨,如纳米砂磨机等。需要注意的是,这些类型的纳米研磨机在具体使用时需要根据所需处理的材料、颗粒大小、颗粒形状等因素进行选择。
共振磨力化学改性
摘要:本文通过对无机纳米粒子的表面进行力化学改性,利用熔融共混的方法制备了聚氯乙烯/无机纳米粒子复合材料。研究了纳米CaCO_3、纳米SiO_2填充聚氯乙烯复合材料中纳米粒子的处理方式、处理时间、无机纳米粒子含量和粒径对纳米粒子在基体树脂中的分散形态和界面相互作用的影响及其对复合体系的形态结构、力学性能、热性能、阻燃性能以及流变性能的影响;并对纳米粒子在复合材料中的增韧增强机理进行了初步探索。 SEM、TEM、Molau测试和力学性能测试表明:未处理纳米粒子分子间相互作用力大,易团聚成较大的颗粒,在基体中的分散效果不好,界面粘结强度低,不能有效地对聚氯乙烯树脂进行增强增韧。偶联剂处理虽能对复合体系的界面粘结强度有所改善,对体系有一定的增强作用,但不能有效地解决无机纳米粒子的聚集问题。聚氯乙烯基体树脂与纳米粒子共振磨时,PVC大分子链断裂产生的大分子自由基与表面活化的无机纳米粒子之间产生化学键合和物理吸附,有效地实现了无机纳米粒子在聚氯乙烯树脂中的良好分散,界面粘结强度增强,使复合体系取得较好的增强增韧效果。 振磨处理时间对复合体系的综合力学性能有较大的影响,纳米SiO_2共混体系的振磨处理时间为6小时,纳米CaCO_3的振磨处理时间为4小时,此时PVC/SiO_2和PVC/CaCO_3纳米复合材料的拉伸强度、断裂伸长率和抗冲击强度达到极大值。与纯PVC相比,振磨处理的纳米SiO_2和纳米CaCO_3的添加量为3phr和8phr时,复合体系的冲击强度分别提高181%和235%,拉伸强度也有提高。纳米SiO_2对复合体系的增强效果好于纳米CaCO_3,而增韧效果略小于纳米CaCO_3。 拉伸试样和冲击断面扫描电镜照片显示:未经力化学处理填充复合体系中,纳米粒子以较大的聚集体存在,在应力作用下以界面脱粘为主要增韧途径;而 摘要 振磨处理体系中纳米粒子分散均匀,粒径较小,振磨过程中产生的物理吸附与 化学键合形成较强的界面粘结,在应力作用下,产生界面脱粘与诱导剪切带和 银纹产生,纳米粒子外层的大分子产生大的塑性变形,吸收大量的能量;同时, 界面层体积分数增加,界面层能有效地传递应力,复合体系的强度和韧性得到 提高。 与未处理和经偶联剂处理的纳米粒子填充PVC体系相比,经力化学处理的 纳米粒子填充PVC体系的储能模量、损耗模量、弯曲模量、弯曲强度、极限氧 指数、玻璃化温度和热稳定均得到明显改善。经振磨处理的纳米CaC仇替代弹 性体增韧剂CPE制得的PVC异型材的拉伸强度提高了gMPa,模量提高,尺寸稳 定性得到改善。为高强度高韧性PVC化学建材专用料的开发提供了理论依据。收起关键词:纳米CaCO_3 纳米SiO_2 PVC 增强增韧 力化学DOI: 10.7666/d.y532773
共振磨制纳米碳酸钾
摘要:乙醇钠等是有机合成工业常用的强碱,但存在腐蚀严重、副反应多、产品分离复杂、收率较低等缺点,很多有机合成工业改用碳酸盐尤其是碳酸钾。但由于碳酸钾碱性较弱,其参与的化学反应具有高温、高压、反应时间长等缺点。由于特殊的物理、化学性能,纳米材料的制备及其在有机合成中的应用成为近年来的研究热点,但纳米碳酸钾的制备及其在有机合成中的应用研究未见报道。本论文目的是制备纳米碳酸钾,取代传统强碱,应用于有机合成反应,实现有机合成的绿色化。主要研究内容和结果如下: 1.采用高频共振研磨机制备纳米碳酸钾,对影响纳米碳酸钾粒径的因素进行了考察。结果表明,湿法研磨比干法研磨制备的碳酸钾粉体粒径更小,质子性有机溶剂利于湿法研磨制备碳酸钾粉体,若加入少量月桂酸,碳酸钾粉体的粒径会进一步降低。在无水乙醇中加入碳酸钾物质的量0.3%的月桂酸,可以制备平均粒径为98nm的纳米碳酸钾,其中小于100nm的纳米碳酸钾颗粒占75%。测试表明,在质子性有机溶剂中纳米碳酸钾表现出较强的碱性,可以取代乙醇钠等强碱促使丙二酸二乙酯与苄基氯进行烃基化反应。 2.以纳米碳酸钾取代乙醇钠等强碱,研究了活泼亚甲基化合物与卤代烃在非水有机溶剂中的烃基化反应,考察了反应的不同影响因素。结果表明,质子性有机溶剂利于反应的进行;不同的底物和卤代烃,反应活性有差异,对于Br,Cl-二卤代烷烃,活泼亚甲基化合物可以与溴代烃发生选择性烃基化反应。在无水乙醇中50-80℃反应,活泼亚甲基化合物的单烃基化产品收率为82-90%,高于乙醇钠法的收率。 3.以纳米碳酸钾取代乙醇钠等强碱,研究了双酚A等二羟基酚类化合物与卤代烃在非水溶剂中的Williamson反应,考察了反应的不同影响因素。结果表明,质子性有机溶剂利于反应的进行,在质子性有机溶剂中双酚A等酚类化合物的两个羟基分步与卤代烃进行反应,与传统强碱法不同。在无水乙醇中,控制适当物料比,单酚基醚化合物收率在88%以上,二酚基醚化合物收率在95%以上。在无水乙醇中合成了双酚A液体环氧树脂,环氧值为0.4267-0.5324mol/100g,有机氯含量为0.088-0.372%,达到了工业品的技术指标,克服了传统工艺环境污染严重、物料消耗高等缺点。 4.以纳米碳酸钾取代氢氧化钾等强碱,研究了活泼亚甲基化合物与二硫化碳在非水溶剂中的缩合反应,考察了反应的不同影响因素。结果表明,质子性有机溶剂利于反应的进行,底物的结构对反应有显著的影响。在无水乙醇中30-40℃反应,产物烷基化后的产品收率为83-90%,高于强碱法的收率。以异硫氰酸甲酯和硝基甲烷为主要原料,合成了N-甲基-1-甲硫基-2-硝基乙烯胺,产品收率由传统工艺的50%提高到85%。 5.以纳米碳酸钾取代乙醇钠等强碱,研究了非水溶剂中活泼亚甲基化合物的非均相肟化反应,考察了反应的不同影响因素。结果表明,质子性有机溶剂利于反应的进行,底物和反应温度对反应影响显著。在无水乙醇中10-20℃反应,产品收率为81-92%,与乙醇钠法相当,但产物的分离更简单。展开关键词:纳米碳酸钾 烃基化反应 Williamson反应 肟化反应 缩合反应
振动磨石墨电池材料
利用高频共振研磨机生产石墨微粉、纳米石墨石墨是碳质元素结晶矿物,六边形层状结构。石墨在我们的日常生产中起到了无比重要的作用,在化工、轻工业等领域有着广泛的应用。石墨已成为高科技领域中新型复合材料的重要原料,在国民经济中具有重要的作用。北京开源多邦科技科技公司根据石墨的特点,研发出利用高频共振研磨机生产石墨粉、纳米石墨的工艺和设备。上世纪50年代已经采用振动球磨机粉碎研磨石墨,用振动球磨机粉磨出来的石墨细粒子片、断口整齐、而且表面光滑。石墨微粒的片层越薄越大,在应用中石墨微粉的性能越好。北京开源多邦在振动球磨机的基础上研发的高频共振研磨机性能上更优于振动球磨机。是国内唯一生产高频共振磨机的厂家。在生产石墨粉体时,选择粉磨设备对微粉石墨性能的影响很大。即使粒度接近的石墨微粉,由于颗粒表面和形状的不同,在使用性能上会有很大的差别。所以在选择粉磨石磨设备时不仅要求石墨达到规定的粒度而且还要考虑到石墨粉磨机械的对石墨性能的影响,才能满足石墨产品性能要求。北京开源多邦公司用于粉磨石磨的高频共振研磨机在振动力和振动频率更适合生产性能优越的石墨微粉和纳米石磨粉体。高频共振研磨机与其他设备不同,他的粉碎研磨过程是各种撞击、剪切和挤压复合在一起,共振磨中的撞击力是数倍重力加速度的碰撞,而且是高频率的,是短、频、快的碰撞、挤压和剪切,这种复杂的作用力与振动的频率和振幅密切相关,同时物料的颗粒大小和硬度也有关系。这会是比其它碾压设备的细粉量高,粒度的级配也不同。同时具备颗粒整形的作用,使粉体颗粒表面更规则,没用棱角更光滑,激发石磨颗粒的活性。另外高频共振磨中剪切力的特点不同于其他设备中的剪切摩擦力,共振磨中的剪切力是与碰撞挤压同时作用的,作用的角度,作用里的大小都是变化的,而且是高频次的。所以高频共振研磨机对石墨这种具有层级结构的物料有剥片的作用,同时发热量小。干法研磨和湿法研磨都可也做石磨微粉和纳米石磨。而却工艺简单,生产成本低,投资见效快。 
高频共振研磨机原理
高频共振研磨机原理GZM共振磨机是是北京开源多邦公司历经二十年潜心打造的超细磨粉机。具有卓越的节能和超细等技术优势, GZM共振磨机研磨1吨物料可以节能50%-70%,细度从200目到20000目任意可调。同时具有分散、改性、颗粒圆整的功能。广泛应用于矿物磨粉、超细水泥、工业固废处理、超细粉、纳米研磨等领域。振动是宇宙普遍存在的一种现象,在工程技术领域中,振动现象也比比皆是。两个振动频率相同的物体,其中一个物体振动时能够让另外一个物体产生共振。产生共振时的振动能量是最大的,通常情况下在机械设备中共振是有害的,是要避免产生共振的。但在振动设备中有效利用共振会带来意想不到的益处。 开源多邦共振磨机是基于高频共振理论设计的超细磨粉机。多邦共振磨机采用高频振动器,在接近共振频率的情况下产生共振。研磨介质及物料以同频率进行三维圆频振动。振动能量由研磨筒传入筒内,并在筒内产生高速旋流能量场,能量场的加速动力最大达到45g(球磨机动力强度1g)。研磨介质与物料在振动中碰撞挤压研磨,同时整体又沿筒壁做回转运动。由于离心力的作用,磨筒内中心区的介质与物料又由内向筒壁挤压,形成离心力场。介质与物料在双重力场的作用下产生涡流状不规则运动。物料在运动中受到高于激振频率几十倍的冲击、剪切、挤压、研磨作用,不断细化分解,最终得到微米级或纳米级颗粒。技术特点:节能50%: 共振研磨机的特点是用较小的振动力可获得较大的振动能量,(理论上频率比等于1时振动能量最高)因而能耗甚至可以达到其它设备的十分之一。共振研磨机是具有颠覆意义的产品,仅节能一项即可为企业创造上百万的利润。对国家的节能、环保政策有重要意义。粒度细:由于振动频率高,振动力强,冲击碰撞挤压研磨作用复杂的高频能量的输入(振动强度可以达到45g),产生机械化学作用,可以使分子间的化学键充分断裂,或改变分子团结构,可以高效率的细度细而均匀的粉体颗粒。磨耗低:由于涡流能量场与离心力场方向相反,减少了介质与筒壁的直接研磨。碰撞的几率增加,表面摩擦的几率减少。因此磨耗指数小,同时产生的热量少。适用性强:可以磨高硬度的物料,也可以磨韧性、纤维性的物料。可以干法研磨也可以用做湿法研磨。可以实现冷冻、真空、惰性气体保护等特殊研磨。适用性共振研磨超微粉技术的适用性广泛,可满足对各种矿石、煤炭、工业废渣、水泥、土壤、陶瓷、植物纤维、医药、食品等多行业多领域的研磨要求。粉煤灰通过共振磨机超细改性后,可以应用到各种制品中,添加量大幅度提高。如水泥、陶粒、橡胶,装饰板材等。利用共振磨机强大的磨细和表面改性的能力,生产S105、S115超细矿渣微粉,与石膏、钢渣等混合研磨生产全固废混凝土。节能一半,产量增加一倍。石墨、石墨烯等利用共振磨机的层间剥离的效果研磨超细或纳米级产品。纳米研磨是开源多邦共振磨机的优势。湿法干法都可以进行纳米研磨。相对高浓度、大容量湿法研磨。在工业生产中可以采取间断式,也可以连续式生产。可以外接分级设备和收料设备。多邦共振磨机打破了原有超细磨粉设备产量小、成本高的瓶颈。每小时产量可以达到10-40吨。耗电量将降至原来的十分之一。节能降耗意义巨大。多邦共振磨机以其独特的超微超细和节能的特点,成为不可替代的超细磨机。