气流粉碎与分级技术
一、 发展与应用所谓“超微粉体”,国内外目前对这一名词尚无严格的界定。有人定义粒径小于100um的为“超微粉体”,也有人定义粒径小于1um的为“超微粉体”。但通常的习惯做法是小于500目(即30um)以下的粉体,即称之为“超微粉体”。固形物质经过超微粉碎后,使其处于微米甚至纳米尺寸时,该物质的物理、化学特性都将发生极大的变化。例如:TiO2,当其粒度为20 nm时可见光的遮盖力最佳,可作为高档油漆、油墨材料。粒径减小到10~60 nm时,则具有透明性,强紫外线光的吸收能力,可作为高档化妆品及透明涂料等。  又如植物花粉,被誉为“微型营养宝库”,对人体有优良的保健作用,但花粉的单体都具有坚硬的外壳,直接服用则无法被人体吸收。而经过超微粉碎,使花粉破壁,有效成分得以完全释放,由此开发的花粉系列产品,可直接被人体所吸收。  利用“超微粉体”的特异性能,在军事上涂装于飞机、舰船和坦克的表面,可制成隐身飞机、舰船和坦克,在航天领域,可制成耐高温、高压的轻型材料及新型燃料。在化工、塑料、油漆、涂料等行业中,“超微粉体”可制成高强度、高附着力的高档新产品。在医药和医疗领域,将药品制成“超微粉体”,经研究表明,可提高药品的溶出度,减轻毒副作用,无论内服或外用,都能明显提高疗效。总之,在我国从八、九十年代开始才逐步被越来越多研究部门和行业所重视。今后,必将在新材料、医药、日化、保健、化工、军工、电子、航天等领域内取得全新的长足的发展。 二、气流粉碎与分级超微粉体的制备通常有物理和化学两种方法。物理方法中,又可划分为干法和湿法两种。在化学方法中,又可分为气相法、液相法等。在物理方法中,干法超微粉碎又可分为球磨机、震动磨机、气流粉碎机等,湿法超微粉碎机械中包括液流粉碎机、均质机等。在化学方法中,气相法又包含真空蒸发法、气相化学反应法、等离子体法等。在液相法中,主要有沉淀法、氧化加氢分解法、还原法、喷雾干燥法、冷冻干燥法等。下面重点介绍物理方法中的气流粉碎与分级机。气流粉碎机属于物理方法中干法粉碎类。气流超微粉碎机。目前,在工业上应用十分广泛, 以其结构简单、产品细、分布狭窄、纯度高而享有盛名。气流超微粉碎机有以下几种基类型:(1) 水平圆盘式气流粉碎机;(2) 循环管式气流粉碎机;(3) 对喷式(逆向)气流粉碎机;(4) 撞击板式(靶式)气流粉碎机;(5) 流化床式气流粉碎机。气流粉碎机集多喷管技术、流化床技术和卧式分级技术于一身,实现了流场多元化及料层流态化与卧式分级化体系。此外,采用了气体密封等多项新技术,可保证该机安全、高效、稳定地运行。三、组成及工作原理。气流粉碎机组由空压机、空气净化器系统、气流粉碎机、分级机、旋风分离器、除尘器、排风机等组成。中、小型流化床式气流超微粉碎机,通常将超音速气流粉碎机、分级机、旋风分离器及除尘器、排风机等组合成一体机,可节省占地面积,有利于安装、运输和使用。1. 粉碎原理流化床式气流超微粉碎机由料仓、螺杆加料器、进料室、粉碎室、旋风分离器、除尘器等组成。首先,待粉碎物料由料仓经螺杆加料器,输送至进料室,在重力作用下物料落入粉碎室。粉碎室四周和设有相向排列的经特殊设计的高压进气喷嘴。经过净化和干燥的压缩空气自喷嘴射出,形成超声气流。物料在高速气流交点中心发生碰撞,瞬间内被粉碎。经粉碎的粒子随气流上升至分级室,合格的粒子随气流进入旋风分离器,最终获得所需产品,尾气进入除尘器排出。较大的颗粒在分级机作用下,重新回落粉碎室,再次被粉碎,直至获得合格的产品。2.气流分级原理在超细粉碎过程中,要想获得数微米甚至更微细的粉体,采用普通的筛分方法是行不通的。因此本机在分级室内设置有涡轮式分级系统,这是利用离心力场的典型结构。粉碎室内被粉碎的物料,受上升气流的推动,在分级室卧式涡轮分级机的作用下,如果在涡轮旋转断面边缘处有同一颗粒,此颗粒将受到离心力场两种不同力的作用。即由涡轮旋转而产生的离心惯性力F和气流阻力R。假设颗粒的粒径为d、密度为δ、介质的密度为ρ、颗粒的切向速度为Ut、涡轮平均半径为r、介质粘度为η、颗粒的径向速度为Ur。这两个力可分别用下列方程式表示:R=3πηd Ur当颗粒较大时,所受离心力大于阻力,即F>R时,大颗粒沿涡轮切线方向飞向分级室器壁,然后返回粉碎室重新被粉碎。当离心力小于阻力,即FR时,小颗粒随上升气流进入涡轮内部,经旋风分离器收集为合格产品。
共振振动磨机制水煤浆
共振磨机制水煤浆1、振动对基础的影响   共振研磨机与传统振动磨一个比较大的区别是振动体与机座之间有二次隔振。振动力只有少部分通过机座传递给基础,所以对设备基础没有特出要求,也不会对其他设备产生影响。如图所示:研磨筒做为研磨工作的部分做大幅度的振动,机体部分只有小幅度的振动,机体的振动通过隔振弹簧作用在基座上。所以磨机对基础的振动很小。共振磨是充分利用共振,使做有用功的部分在一定条件下产生共振,同时也减少了振动不利的影响。2、研磨筒内研磨球的运动状态   共振磨中研磨球与研磨筒一起产生共振,振动轨迹呈“o”型,研磨球处于振动和旋转状态中。物料会被研磨球从筒体底部带起再落下去,不断往复。由于物料本身的流动性,会从磨筒一端流向另一端。所以物料在筒内是螺旋运动状态。在这个过程中物料不断受到撞击、挤压和研磨。3、湿法研磨的出料方式  共振磨出料是溢流型出料,物料从磨筒一端流入,从另一端流出,筒内不会产生高压和集料。热量随物料带走,温升较低。溢流口的高度可以调节,以此控制物料流速和颗粒度大小。4、不受浆料浓度的影响   共振磨研磨超细水煤浆使用高铬钢球直径在10mm-30mm,所以受浓度影响较小,只要浆料具有较好的流动性即可 
一种铁皮石斛超微粉的振动磨机的制备方法
摘要:本发明公开了一种铁皮石斛超微粉的制备方法,包括如下步骤:1)预处理:取新鲜铁皮石斛药材,除去杂质,用水洗净,切成段;2)低温冷冻;3)低温粉碎得40~100目的粗粉;4)低温真空微波干燥,得到铁皮石斛干燥粉;5)低温超音速气流粉碎至300目以下,得到铁皮石斛超细粉;6)共振磨粉碎,使粒径达到10~300纳米之间,得到超微粉;7)分装与包装,制得铁皮石斛超微粉成品。本发明方法在低温下进行,能有效保持铁皮石斛功效成分的活性,制得的铁皮石斛超微粉的平均粒径能达到10-300纳米,可显著提高其中有效成分的溶出与吸收。
一种铁皮石斛含片及其振动磨制作方法
摘要:本发明公开了一种铁皮石斛含片及其制作方法。所述制作方法包括:1)取干燥铁皮石斛超微粉碎得到铁皮石斛超微粉;2)取新鲜铁皮石斛加水制浆得到铁皮石斛汁液;所述新鲜铁皮石斛和水的配比为25~150g:1000ml;3)按1500g~4000g:1000ml的配比称取铁皮石斛超微粉和铁皮石斛汁液,混匀,得到软材;4)所得软材进行制粒、干燥、压片、杀菌,即得。本发明将铁皮石斛汁液同时作为粘合剂和湿润剂,不需要再添加其它的粘合剂和湿润剂等辅料即可以制成含片,不仅可以有效保证所得产品绿色、健康(无任何有机溶剂残留)、无添加剂的特点,还因避免使用酒精作为润湿剂而大幅度地降低了生产成本。
灵芝孢子破壁振动磨研磨机
灵芝孢子破壁研磨灵芝孢子有一层极难被人体胃酸消化的几丁质构成的外壁,不破壁的孢子粉人体无法消化吸收,只有打开这层外壁,由外壁紧裹的有效成分才能最大程度地被人体利用吸收。破壁后人体对灵芝孢子粉的吸收率可提高45倍之多。破壁孢子粉比不破壁孢子粉具有更强的体外毒杀癌细胞的活性。灵芝孢子粉具有改善胰脏血液循环,排故纳新,提高身体生理机能,降低血糖、血脂等明显功效。GZM灵芝孢子破壁研磨机由北京开源多邦公司生产的灵芝孢子破壁设备,破壁效率更高。无重金属污染,噪音小,常温破壁。做到2年无返修无故障。中医药大学用于中药的超微粉碎机型,并出口台湾等多个国家地区。特点1、破壁率高。常温破壁98%以上。2、精选研磨材质,无重金属污染。3、发热量小,可控制在常温研磨。4、带冷却水套,也可外接冷却循环装置。5、破壁粉不粘棒,不粘筒,清理方便。6、噪音小。结构紧凑。7、操作安全可靠,结实耐用。8、设备价格低,省电节能。应用1、用于灵芝孢子粉破壁。2、中药的超微粉碎。3、灵芝超微粉碎后2-5微米。4、高含糖含油成分的都可打碎磨细。5、食品和化妆品的超细研磨。如药妆、面膜等。
一种三叶青粉的振动磨机的制备方法
摘要:一种三叶青粉的制备方法,包括如下步骤:(1)预处理:取新鲜三叶青药材,除去杂质,用水洗净,切成片或锉成粉;(2)低温冷冻;(3)低温粉碎;(4)低温真空微波干燥;(5)低温气流粉碎;(6)共振磨粉碎;(7)分装与包装。本发明方法能使三叶青的细胞壁被完全破壁,让三叶青细胞中所含的各种成份完全释放,渗透力得到极大提高,有效成份得到最大程度的吸收,以利于发挥药效。
砂磨机厂家:一种生产强化特性大豆蛋白的工艺及其原料配方
摘要:一种生产强化特性大豆蛋白的工艺及其原料配方,本发明通过采用魔芋葡甘聚糖或魔芋葡甘聚糖与阿拉伯胶的混 合物作为多糖源与大豆蛋白借助干法高频共振研磨设备,反应形成强化特性大豆蛋白,显著提高了大豆蛋白的凝胶性、乳化性和热稳定性,将采用干法制备强化特性 大豆蛋白粉的方法,由试验阶段发展到工业生产,并且极大的缩短了生产时间,提高了生产效率,降低了生产成本,同时由于生产时间较短,可以避免产生更多的副 产物,提高了产品的质量,为生产增加了一定的经济效益。