开源多邦公司共振磨机+精细分级机已经成为能耗最低最先进的标准生产线，产品结构为d97=0.5-10微米。高频共振磨机作为超微粉碎设备取代球磨机大大降低了能耗，提高了生产效率。产品经过分级后粒度分布更窄，颗粒细度更均匀。该生产线增加了国产设备的配套，从而大大增大了其经济性，缩短了投资回收周期。技术特点：1、整个系统优化配置，与同类设备比较节能至少50%，可以达到其他设备的四分之一。2、采用振动破碎，比普通鄂破，耗电量低，破碎比大。3、利用高频共振研磨机磨细。粒度细、耗电低。4、摒弃耗电高、处理量小的分级机，采用耗电低、处理量大的分级机。5、精益求精每一个工艺环节，工艺流畅，运行合理。6、结构紧凑，占地小。设备整体高度低。7、投资低，运行成本低，回报高。8、故障率低，磨损件更换容易，更换成本低。9、运行稳定，粒度控制均匀。10、建设周期短，见效快。详细资料请来电索取
共振磨机生产石墨微粉、纳米石墨石墨是碳质元素结晶矿物，六边形层状结构。石墨在我们的日常生产中起到了无比重要的作用，在化工、轻工业等领域有着广泛的应用。石墨已成为高科技领域中新型复合材料的重要原料，在国民经济中具有重要的作用。北京开源多邦科技科技公司根据石墨的特点，研发出利用高频共振研磨机生产石墨粉、纳米石墨的工艺和设备。上世纪50年代已经采用振动球磨机粉碎研磨石墨，用振动球磨机粉磨出来的石墨细粒子片、断口整齐、而且表面光滑。石墨微粒的片层越薄越大，在应用中石墨微粉的性能越好。北京开源多邦在振动球磨机的基础上研发的高频共振研磨机性能上更优于振动球磨机。是国内唯一生产高频共振磨机的厂家。在生产石墨粉体时，选择粉磨设备对微粉石墨性能的影响很大。即使粒度接近的石墨微粉，由于颗粒表面和形状的不同，在使用性能上会有很大的差别。所以在选择粉磨石磨设备时不仅要求石墨达到规定的粒度而且还要考虑到石墨粉磨机械的对石墨性能的影响，才能满足石墨产品性能要求。北京开源多邦公司用于粉磨石磨的高频共振研磨机在振动力和振动频率更适合生产性能优越的石墨微粉和纳米石磨粉体。高频共振研磨机与其他设备不同，他的粉碎研磨过程是各种撞击、剪切和挤压复合在一起，共振磨中的撞击力是数倍重力加速度的碰撞，而且是高频率的，是短、频、快的碰撞、挤压和剪切，这种复杂的作用力与振动的频率和振幅密切相关，同时物料的颗粒大小和硬度也有关系。这会是比其它碾压设备的细粉量高，粒度的级配也不同。同时具备颗粒整形的作用，使粉体颗粒表面更规则，没用棱角更光滑，激发石磨颗粒的活性。另外高频共振磨中剪切力的特点不同于其他设备中的剪切摩擦力，共振磨中的剪切力是与碰撞挤压同时作用的，作用的角度，作用里的大小都是变化的，而且是高频次的。所以高频共振研磨机对石墨这种具有层级结构的物料有剥片的作用，同时发热量小。干法研磨和湿法研磨都可也做石磨微粉和纳米石磨。而却工艺简单，生产成本低，投资见效快。
![共振磨力化学改性]( "共振磨力化学改性")
摘要：本文通过对无机纳米粒子的表面进行力化学改性，利用熔融共混的方法制备了聚氯乙烯／无机纳米粒子复合材料。研究了纳米CaCO_3、纳米SiO_2填充聚氯乙烯复合材料中纳米粒子的处理方式、处理时间、无机纳米粒子含量和粒径对纳米粒子在基体树脂中的分散形态和界面相互作用的影响及其对复合体系的形态结构、力学性能、热性能、阻燃性能以及流变性能的影响；并对纳米粒子在复合材料中的增韧增强机理进行了初步探索。 SEM、TEM、Molau测试和力学性能测试表明：未处理纳米粒子分子间相互作用力大，易团聚成较大的颗粒，在基体中的分散效果不好，界面粘结强度低，不能有效地对聚氯乙烯树脂进行增强增韧。偶联剂处理虽能对复合体系的界面粘结强度有所改善，对体系有一定的增强作用，但不能有效地解决无机纳米粒子的聚集问题。聚氯乙烯基体树脂与纳米粒子共振磨时，PVC大分子链断裂产生的大分子自由基与表面活化的无机纳米粒子之间产生化学键合和物理吸附，有效地实现了无机纳米粒子在聚氯乙烯树脂中的良好分散，界面粘结强度增强，使复合体系取得较好的增强增韧效果。 振磨处理时间对复合体系的综合力学性能有较大的影响，纳米SiO_2共混体系的振磨处理时间为6小时，纳米CaCO_3的振磨处理时间为4小时，此时PVC／SiO_2和PVC／CaCO_3纳米复合材料的拉伸强度、断裂伸长率和抗冲击强度达到极大值。与纯PVC相比，振磨处理的纳米SiO_2和纳米CaCO_3的添加量为3phr和8phr时，复合体系的冲击强度分别提高181％和235％，拉伸强度也有提高。纳米SiO_2对复合体系的增强效果好于纳米CaCO_3，而增韧效果略小于纳米CaCO_3。 拉伸试样和冲击断面扫描电镜照片显示：未经力化学处理填充复合体系中，纳米粒子以较大的聚集体存在，在应力作用下以界面脱粘为主要增韧途径；而 摘要 振磨处理体系中纳米粒子分散均匀，粒径较小，振磨过程中产生的物理吸附与 化学键合形成较强的界面粘结，在应力作用下，产生界面脱粘与诱导剪切带和 银纹产生，纳米粒子外层的大分子产生大的塑性变形，吸收大量的能量;同时， 界面层体积分数增加，界面层能有效地传递应力，复合体系的强度和韧性得到 提高。 与未处理和经偶联剂处理的纳米粒子填充PVC体系相比，经力化学处理的 纳米粒子填充PVC体系的储能模量、损耗模量、弯曲模量、弯曲强度、极限氧 指数、玻璃化温度和热稳定均得到明显改善。经振磨处理的纳米CaC仇替代弹 性体增韧剂CPE制得的PVC异型材的拉伸强度提高了gMPa，模量提高，尺寸稳 定性得到改善。为高强度高韧性PVC化学建材专用料的开发提供了理论依据。收起关键词：纳米CaCO_3 纳米SiO_2 PVC 增强增韧 力化学DOI： 10.7666/d.y532773
![共振磨制纳米碳酸钾]( "共振磨制纳米碳酸钾")
摘要：乙醇钠等是有机合成工业常用的强碱，但存在腐蚀严重、副反应多、产品分离复杂、收率较低等缺点，很多有机合成工业改用碳酸盐尤其是碳酸钾。但由于碳酸钾碱性较弱，其参与的化学反应具有高温、高压、反应时间长等缺点。由于特殊的物理、化学性能，纳米材料的制备及其在有机合成中的应用成为近年来的研究热点，但纳米碳酸钾的制备及其在有机合成中的应用研究未见报道。本论文目的是制备纳米碳酸钾，取代传统强碱，应用于有机合成反应，实现有机合成的绿色化。主要研究内容和结果如下： 1.采用高频共振研磨机制备纳米碳酸钾，对影响纳米碳酸钾粒径的因素进行了考察。结果表明，湿法研磨比干法研磨制备的碳酸钾粉体粒径更小，质子性有机溶剂利于湿法研磨制备碳酸钾粉体，若加入少量月桂酸，碳酸钾粉体的粒径会进一步降低。在无水乙醇中加入碳酸钾物质的量0.3%的月桂酸，可以制备平均粒径为98nm的纳米碳酸钾，其中小于100nm的纳米碳酸钾颗粒占75%。测试表明，在质子性有机溶剂中纳米碳酸钾表现出较强的碱性，可以取代乙醇钠等强碱促使丙二酸二乙酯与苄基氯进行烃基化反应。 2.以纳米碳酸钾取代乙醇钠等强碱，研究了活泼亚甲基化合物与卤代烃在非水有机溶剂中的烃基化反应，考察了反应的不同影响因素。结果表明，质子性有机溶剂利于反应的进行；不同的底物和卤代烃，反应活性有差异，对于Br,Cl-二卤代烷烃，活泼亚甲基化合物可以与溴代烃发生选择性烃基化反应。在无水乙醇中50-80℃反应，活泼亚甲基化合物的单烃基化产品收率为82-90%，高于乙醇钠法的收率。 3.以纳米碳酸钾取代乙醇钠等强碱，研究了双酚A等二羟基酚类化合物与卤代烃在非水溶剂中的Williamson反应，考察了反应的不同影响因素。结果表明，质子性有机溶剂利于反应的进行，在质子性有机溶剂中双酚A等酚类化合物的两个羟基分步与卤代烃进行反应，与传统强碱法不同。在无水乙醇中，控制适当物料比，单酚基醚化合物收率在88%以上，二酚基醚化合物收率在95%以上。在无水乙醇中合成了双酚A液体环氧树脂，环氧值为0.4267-0.5324mol/100g，有机氯含量为0.088-0.372%，达到了工业品的技术指标，克服了传统工艺环境污染严重、物料消耗高等缺点。 4.以纳米碳酸钾取代氢氧化钾等强碱，研究了活泼亚甲基化合物与二硫化碳在非水溶剂中的缩合反应，考察了反应的不同影响因素。结果表明，质子性有机溶剂利于反应的进行，底物的结构对反应有显著的影响。在无水乙醇中30-40℃反应，产物烷基化后的产品收率为83-90%，高于强碱法的收率。以异硫氰酸甲酯和硝基甲烷为主要原料，合成了N-甲基-1-甲硫基-2-硝基乙烯胺，产品收率由传统工艺的50%提高到85%。 5.以纳米碳酸钾取代乙醇钠等强碱，研究了非水溶剂中活泼亚甲基化合物的非均相肟化反应，考察了反应的不同影响因素。结果表明，质子性有机溶剂利于反应的进行，底物和反应温度对反应影响显著。在无水乙醇中10-20℃反应，产品收率为81-92%，与乙醇钠法相当，但产物的分离更简单。展开关键词：纳米碳酸钾 烃基化反应 Williamson反应 肟化反应 缩合反应
利用高频共振研磨机生产石墨微粉、纳米石墨石墨是碳质元素结晶矿物，六边形层状结构。石墨在我们的日常生产中起到了无比重要的作用，在化工、轻工业等领域有着广泛的应用。石墨已成为高科技领域中新型复合材料的重要原料，在国民经济中具有重要的作用。北京开源多邦科技科技公司根据石墨的特点，研发出利用高频共振研磨机生产石墨粉、纳米石墨的工艺和设备。上世纪50年代已经采用振动球磨机粉碎研磨石墨，用振动球磨机粉磨出来的石墨细粒子片、断口整齐、而且表面光滑。石墨微粒的片层越薄越大，在应用中石墨微粉的性能越好。北京开源多邦在振动球磨机的基础上研发的高频共振研磨机性能上更优于振动球磨机。是国内唯一生产高频共振磨机的厂家。在生产石墨粉体时，选择粉磨设备对微粉石墨性能的影响很大。即使粒度接近的石墨微粉，由于颗粒表面和形状的不同，在使用性能上会有很大的差别。所以在选择粉磨石磨设备时不仅要求石墨达到规定的粒度而且还要考虑到石墨粉磨机械的对石墨性能的影响，才能满足石墨产品性能要求。北京开源多邦公司用于粉磨石磨的高频共振研磨机在振动力和振动频率更适合生产性能优越的石墨微粉和纳米石磨粉体。高频共振研磨机与其他设备不同，他的粉碎研磨过程是各种撞击、剪切和挤压复合在一起，共振磨中的撞击力是数倍重力加速度的碰撞，而且是高频率的，是短、频、快的碰撞、挤压和剪切，这种复杂的作用力与振动的频率和振幅密切相关，同时物料的颗粒大小和硬度也有关系。这会是比其它碾压设备的细粉量高，粒度的级配也不同。同时具备颗粒整形的作用，使粉体颗粒表面更规则，没用棱角更光滑，激发石磨颗粒的活性。另外高频共振磨中剪切力的特点不同于其他设备中的剪切摩擦力，共振磨中的剪切力是与碰撞挤压同时作用的，作用的角度，作用里的大小都是变化的，而且是高频次的。所以高频共振研磨机对石墨这种具有层级结构的物料有剥片的作用，同时发热量小。干法研磨和湿法研磨都可也做石磨微粉和纳米石磨。而却工艺简单，生产成本低，投资见效快。
![高频共振研磨机原理]( "高频共振研磨机原理")
高频共振研磨机原理GZM共振磨机是是北京开源多邦公司历经二十年潜心打造的超细磨粉机。具有卓越的节能和超细等技术优势， GZM共振磨机研磨1吨物料可以节能50%-70%，细度从200目到20000目任意可调。同时具有分散、改性、颗粒圆整的功能。广泛应用于矿物磨粉、超细水泥、工业固废处理、超细粉、纳米研磨等领域。振动是宇宙普遍存在的一种现象，在工程技术领域中，振动现象也比比皆是。两个振动频率相同的物体，其中一个物体振动时能够让另外一个物体产生共振。产生共振时的振动能量是最大的，通常情况下在机械设备中共振是有害的，是要避免产生共振的。但在振动设备中有效利用共振会带来意想不到的益处。 开源多邦共振磨机是基于高频共振理论设计的超细磨粉机。多邦共振磨机采用高频振动器，在接近共振频率的情况下产生共振。研磨介质及物料以同频率进行三维圆频振动。振动能量由研磨筒传入筒内，并在筒内产生高速旋流能量场，能量场的加速动力最大达到45g（球磨机动力强度1g）。研磨介质与物料在振动中碰撞挤压研磨，同时整体又沿筒壁做回转运动。由于离心力的作用，磨筒内中心区的介质与物料又由内向筒壁挤压，形成离心力场。介质与物料在双重力场的作用下产生涡流状不规则运动。物料在运动中受到高于激振频率几十倍的冲击、剪切、挤压、研磨作用，不断细化分解，最终得到微米级或纳米级颗粒。技术特点：节能50%： 共振研磨机的特点是用较小的振动力可获得较大的振动能量，（理论上频率比等于1时振动能量最高）因而能耗甚至可以达到其它设备的十分之一。共振研磨机是具有颠覆意义的产品，仅节能一项即可为企业创造上百万的利润。对国家的节能、环保政策有重要意义。粒度细：由于振动频率高，振动力强，冲击碰撞挤压研磨作用复杂的高频能量的输入（振动强度可以达到45g），产生机械化学作用，可以使分子间的化学键充分断裂，或改变分子团结构，可以高效率的细度细而均匀的粉体颗粒。磨耗低：由于涡流能量场与离心力场方向相反，减少了介质与筒壁的直接研磨。碰撞的几率增加，表面摩擦的几率减少。因此磨耗指数小，同时产生的热量少。适用性强：可以磨高硬度的物料，也可以磨韧性、纤维性的物料。可以干法研磨也可以用做湿法研磨。可以实现冷冻、真空、惰性气体保护等特殊研磨。适用性共振研磨超微粉技术的适用性广泛，可满足对各种矿石、煤炭、工业废渣、水泥、土壤、陶瓷、植物纤维、医药、食品等多行业多领域的研磨要求。粉煤灰通过共振磨机超细改性后，可以应用到各种制品中，添加量大幅度提高。如水泥、陶粒、橡胶，装饰板材等。利用共振磨机强大的磨细和表面改性的能力，生产S105、S115超细矿渣微粉，与石膏、钢渣等混合研磨生产全固废混凝土。节能一半，产量增加一倍。石墨、石墨烯等利用共振磨机的层间剥离的效果研磨超细或纳米级产品。纳米研磨是开源多邦共振磨机的优势。湿法干法都可以进行纳米研磨。相对高浓度、大容量湿法研磨。在工业生产中可以采取间断式，也可以连续式生产。可以外接分级设备和收料设备。多邦共振磨机打破了原有超细磨粉设备产量小、成本高的瓶颈。每小时产量可以达到10-40吨。耗电量将降至原来的十分之一。节能降耗意义巨大。多邦共振磨机以其独特的超微超细和节能的特点，成为不可替代的超细磨机。
![气流粉碎与分级技术]( "气流粉碎与分级技术")
一、 发展与应用所谓“超微粉体”，国内外目前对这一名词尚无严格的界定。有人定义粒径小于100um的为“超微粉体”，也有人定义粒径小于1um的为“超微粉体”。但通常的习惯做法是小于500目（即30um）以下的粉体，即称之为“超微粉体”。固形物质经过超微粉碎后，使其处于微米甚至纳米尺寸时，该物质的物理、化学特性都将发生极大的变化。例如：TiO2，当其粒度为20 nm时可见光的遮盖力最佳，可作为高档油漆、油墨材料。粒径减小到10～60 nm时，则具有透明性，强紫外线光的吸收能力，可作为高档化妆品及透明涂料等。 又如植物花粉，被誉为“微型营养宝库”，对人体有优良的保健作用，但花粉的单体都具有坚硬的外壳，直接服用则无法被人体吸收。而经过超微粉碎，使花粉破壁，有效成分得以完全释放，由此开发的花粉系列产品，可直接被人体所吸收。 利用“超微粉体”的特异性能，在军事上涂装于飞机、舰船和坦克的表面，可制成隐身飞机、舰船和坦克，在航天领域，可制成耐高温、高压的轻型材料及新型燃料。在化工、塑料、油漆、涂料等行业中，“超微粉体”可制成高强度、高附着力的高档新产品。在医药和医疗领域，将药品制成“超微粉体”，经研究表明，可提高药品的溶出度，减轻毒副作用，无论内服或外用，都能明显提高疗效。总之，在我国从八、九十年代开始才逐步被越来越多研究部门和行业所重视。今后，必将在新材料、医药、日化、保健、化工、军工、电子、航天等领域内取得全新的长足的发展。 二、气流粉碎与分级超微粉体的制备通常有物理和化学两种方法。物理方法中，又可划分为干法和湿法两种。在化学方法中，又可分为气相法、液相法等。在物理方法中，干法超微粉碎又可分为球磨机、震动磨机、气流粉碎机等，湿法超微粉碎机械中包括液流粉碎机、均质机等。在化学方法中，气相法又包含真空蒸发法、气相化学反应法、等离子体法等。在液相法中，主要有沉淀法、氧化加氢分解法、还原法、喷雾干燥法、冷冻干燥法等。下面重点介绍物理方法中的气流粉碎与分级机。气流粉碎机属于物理方法中干法粉碎类。气流超微粉碎机。目前，在工业上应用十分广泛， 以其结构简单、产品细、分布狭窄、纯度高而享有盛名。气流超微粉碎机有以下几种基类型：（1） 水平圆盘式气流粉碎机；（2） 循环管式气流粉碎机；（3） 对喷式（逆向）气流粉碎机；（4） 撞击板式（靶式）气流粉碎机；（5） 流化床式气流粉碎机。气流粉碎机集多喷管技术、流化床技术和卧式分级技术于一身，实现了流场多元化及料层流态化与卧式分级化体系。此外，采用了气体密封等多项新技术，可保证该机安全、高效、稳定地运行。三、组成及工作原理。气流粉碎机组由空压机、空气净化器系统、气流粉碎机、分级机、旋风分离器、除尘器、排风机等组成。中、小型流化床式气流超微粉碎机，通常将超音速气流粉碎机、分级机、旋风分离器及除尘器、排风机等组合成一体机，可节省占地面积，有利于安装、运输和使用。１． 粉碎原理流化床式气流超微粉碎机由料仓、螺杆加料器、进料室、粉碎室、旋风分离器、除尘器等组成。首先，待粉碎物料由料仓经螺杆加料器，输送至进料室，在重力作用下物料落入粉碎室。粉碎室四周和设有相向排列的经特殊设计的高压进气喷嘴。经过净化和干燥的压缩空气自喷嘴射出，形成超声气流。物料在高速气流交点中心发生碰撞，瞬间内被粉碎。经粉碎的粒子随气流上升至分级室，合格的粒子随气流进入旋风分离器，最终获得所需产品，尾气进入除尘器排出。较大的颗粒在分级机作用下，重新回落粉碎室，再次被粉碎，直至获得合格的产品。2．气流分级原理在超细粉碎过程中，要想获得数微米甚至更微细的粉体，采用普通的筛分方法是行不通的。因此本机在分级室内设置有涡轮式分级系统，这是利用离心力场的典型结构。粉碎室内被粉碎的物料，受上升气流的推动，在分级室卧式涡轮分级机的作用下，如果在涡轮旋转断面边缘处有同一颗粒，此颗粒将受到离心力场两种不同力的作用。即由涡轮旋转而产生的离心惯性力F和气流阻力R。假设颗粒的粒径为d、密度为δ、介质的密度为ρ、颗粒的切向速度为Ut、涡轮平均半径为r、介质粘度为η、颗粒的径向速度为Ur。这两个力可分别用下列方程式表示：R=3πηd Ur当颗粒较大时，所受离心力大于阻力，即F>R时，大颗粒沿涡轮切线方向飞向分级室器壁，然后返回粉碎室重新被粉碎。当离心力小于阻力，即F
共振磨机制水煤浆1、振动对基础的影响 共振研磨机与传统振动磨一个比较大的区别是振动体与机座之间有二次隔振。振动力只有少部分通过机座传递给基础，所以对设备基础没有特出要求，也不会对其他设备产生影响。如图所示：研磨筒做为研磨工作的部分做大幅度的振动，机体部分只有小幅度的振动，机体的振动通过隔振弹簧作用在基座上。所以磨机对基础的振动很小。共振磨是充分利用共振，使做有用功的部分在一定条件下产生共振，同时也减少了振动不利的影响。2、研磨筒内研磨球的运动状态 共振磨中研磨球与研磨筒一起产生共振，振动轨迹呈“o”型，研磨球处于振动和旋转状态中。物料会被研磨球从筒体底部带起再落下去，不断往复。由于物料本身的流动性，会从磨筒一端流向另一端。所以物料在筒内是螺旋运动状态。在这个过程中物料不断受到撞击、挤压和研磨。3、湿法研磨的出料方式 共振磨出料是溢流型出料，物料从磨筒一端流入，从另一端流出，筒内不会产生高压和集料。热量随物料带走，温升较低。溢流口的高度可以调节，以此控制物料流速和颗粒度大小。4、不受浆料浓度的影响 共振磨研磨超细水煤浆使用高铬钢球直径在10mm-30mm，所以受浓度影响较小，只要浆料具有较好的流动性即可